{"id":10002,"date":"2026-03-24T15:54:35","date_gmt":"2026-03-24T15:54:35","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=10002"},"modified":"2026-07-10T09:36:52","modified_gmt":"2026-07-10T09:36:52","slug":"artikel-uttec_hoehne","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/de\/artikel-uttec_hoehne\/","title":{"rendered":"Artikel Uttec_H\u00f6hne"},"content":{"rendered":"\t\t
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Prozesssicherheit messbar erh\u00f6ht, Taktzeiten reduziert<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Langdrehautomaten kommen meist dann zum Einsatz, wenn es um gro\u00dfe Serien, Wirtschaftlichkeit und hohe Genauigkeit geht. Was die Losgr\u00f6\u00dfen angeht, ist das ist beim Unternehmen Robert H\u00f6hne anders. Man greift in der Kleinserienfertigung mit anspruchsvollen Materialien bewusst auf dieses Maschinenkonzept zur\u00fcck. Die notwendige Prozesssicherheit im mannlosen Betrieb sichert dabei das \u00dcberwachungssystem <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic mit offener Struktur, denn eine Grundvoraussetzung war, dass eine R\u00fcckf\u00fchrung der Daten in das eigene M-\/BDE-System m\u00f6glich ist. <\/em><\/p>

Es sind \u00fcberwiegend Kleinserien aus anspruchsvollen Materialen wie Inconel, hochlegierten St\u00e4hlen oder hochfestes Luftfahrt-Aluminium, auf die man sich beim Unternehmen Robert H\u00f6hne im bayrischen Wagenhofen konzentriert. F\u00fcr dieses Teilespektrum wurde im letzten Jahr in einen Langdrehautomaten mit Revolver von Citizen investiert. Ein Maschinenkonzept, das f\u00fcr das Produktportfolio nahezu ma\u00dfgeschneidert ist. Langdrehautomaten eignen sich zwar vor allem bei entsprechend hohen St\u00fcckzahlen. Bei H\u00f6hne nutzt man die Technologie aber, weil zahlreiche Bauteile auf einem Kurzdreher nur schwierig zu fertigen sind. Nun verf\u00fcgt die Maschine von Citizen \u00fcber die LFV-Technologie (oszillierende Bewegungen f\u00fcr Spanbruch). Das war f\u00fcr die Zerspanungsspezialisten in Wagenhofen ideal, denn als klassischer Einschicht-Betrieb setzt man zus\u00e4tzlich auf zwei mannlosen Schichten. Allein mit dem Spanbruch war es allerdings nicht getan, denn man setzt auch Werkzeuge mit Durchmessern zwischen ein und drei Millimeter ein. Nun sind Langdrehautomaten f\u00fcr gew\u00f6hnlich mit taktilen Messsystemen ausger\u00fcstet. Bei diesen Werkzeugdurchmessern besteht allerdings die Gefahr, dass es beim Abtasten zu Haar-Rissen kommt. Ein weiteres Problem ist die Tatsache, dass bei den zahlreichen Achsen an der Maschine, f\u00fcr jede Achse ein System notwendig w\u00e4re. Abgesehen davon, dass man keinen Platz f\u00fcr diese Messsysteme hat, w\u00e4re eine mechanische \u00dcberpr\u00fcfung auch ein nicht vertretbarer Zeitaufwand. Und so war Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Robert H\u00f6hne auf der Suche nach einer entsprechenden Werkzeug\u00fcberwachung und wurde beim Unternehmen UTTec in Winnenden f\u00fcndig: \u201eUnser Ziel war es, die Maschine auch unter schwierigen Bedingungen mannlos und prozesssicher zu fahren. Zudem wollte ich meine Mitarbeiter an der Maschine mit der Information unterst\u00fctzen, wann ein Werkzeug zu wechseln ist. Eine Grundvoraussetzung f\u00fcr die \u00dcberwachung war allerdings, dass ich die Daten f\u00fcr unser eigenes M-\/BDE-System Toolflakes nutzen kann, denn hier sind Taktzeiten, Werkzeugstandzeiten, Standzeit-Monitoring etc. hinterlegt.\u201c<\/p>

Die ersten Versuche hat UTTec dann auf einer baugleichen Maschine (ein Motor treibt bis zu 12 Achsen an) gestartet und selbst bei sehr geringen Lasten waren diese Versuche erfolgreich.<\/p>

Die \u201eideale Notbremse\u201c bringt bares Geld<\/strong><\/span><\/p>

Die Nutzung der notwendigen Daten f\u00fcr das M-\/BDE-System war kein Problem. Das \u00dcberwachungssystem UT-Tm\u00ae-Basic hatte die Schnittstelle bereits integriert und UTTec stellt die Daten \u00fcber eine Json-Datei zu Verf\u00fcgung. So lassen sich einfach und problemlos aktuelle Schnittdaten einpflegen, um exakte Aussagen \u00fcber Kr\u00e4fte zu definieren. Das bzw. die Probleme lagen f\u00fcr UTTec vielmehr in anderen Bereichen. Das waren zun\u00e4chst die kleinen Werkzeuge und damit verbunden die geringen Lasten. Einen Bohrer von 1 mm zu erfassen, war bis dahin kaum m\u00f6glich. Ein weiteres Problem waren die Platzverh\u00e4ltnisse an der Maschine. Alles Probleme, die Uwe Schr\u00f6ter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer UTTec aber als interessante Herausforderung sah: \u201eWir hatten unsere Entwicklungen in der Kleinstzerspanung schon vor diesem konkreten Einsatz forciert. Darauf aufbauend haben wir ein neues Modul entwickelt, damit wir keinen externen Sensor einsetzen m\u00fcssen. Wir messen jetzt in der Basis die Wirkleistung, greifen den Strom mit 100 Hz ab und f\u00fchren ihn direkt durch eine Messkarte. Die Abtastung geht so wesentlich schneller, erm\u00f6glicht feinf\u00fchliger zu messen und wir k\u00f6nnen \u00fcber unser Modul die Daten abgreifen. Durchmesser von 1 mm, evtl. auch darunter, sollten so kein Problem mehr sein. Das hei\u00dft, wir haben damit eine steuerungsneutrale L\u00f6sung f\u00fcr Langdrehautomaten geschaffen, die es bislang so einfach nicht gab.\u201c<\/p>

Nun steht Industrie 4.0 daf\u00fcr, m\u00f6glichst viele Daten aus der Fertigung zu sammeln und vollautomatisch auszuwerten. Mit einer taktilen Messung ist das nicht m\u00f6glich. Unabh\u00e4ngig davon, ben\u00f6tigt man f\u00fcr solch einen Messvorgang zwischen 3 und f\u00fcnf Sekunden. Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 sprechen f\u00fcr Robert H\u00f6hne allerdings noch weitere Aspekte, f\u00fcr offene Systeme: \u201eSelbst ein qualifizierter Mann an der Maschine h\u00f6rt es nicht unbedingt, wenn solch ein Bohrer bricht. Das ist solch ein System die ideale Notbremse. Andererseits kann man \u00fcber die Schnittkraft Grenzen setzen und klar definieren, wann eine Warnung erfolgt. Entscheidend ist aber doch, dass man damit ein Hilfsmittel hat, um mit der optimalen Strategie zu noch h\u00f6herer Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit zu gelangen.\u201c Apropos Wirtschaftlichkeit. Die Taktzeiten sind auf Grund der geringen Losgr\u00f6\u00dfen in Wagenhofen nicht ganz so wichtig. Aber wenn man wie beim Unternehmen Robert H\u00f6hne durch die \u00dcberwachung die Spindellaufzeiten um 30 bis 50 % in den mannlosen Schichten erh\u00f6hen kann, ist das auch bares Geld.<\/p>

Das Unternehmen im Blickpunkt<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne Pr\u00e4zisionsmaschinen gilt seit 50 Jahren als moderner Fertigungsbetrieb f\u00fcr Kunden aus den Industriezweigen Luftfahrt, Elektronik und Maschinenbau, Medizintechnik und Halbleiter. Mit 50 Mitarbeitern, hoher Flexibilit\u00e4t und einem Maschinenpark von \u00fcber 50 CNC-Maschinen fertigt man in Wagenhofen Prototypen bis hin zur Kleinserie. Das Unternehmen sieht sich au\u00dferdem als ein Vorreiter von Industrie 4.0, arbeitet mit eigenen Software-Eigenentwicklungen wie toolflakes<\/a> sowie in enger Zusammenarbeit mit dem Softwarehaus Geovision<\/a>. Das Unternehmen ist nach Aircert-DIN-EN9100-2018 zertifiziert.<\/a><\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne: \u201eUm die Prozesssicherheit zu erh\u00f6hen, gibt es zwei M\u00f6glichkeiten. Ich kann die Daten vom \u00dcberwachungssystem ausgeben lassen oder ich f\u00fchre diese Informationen in die Oberfl\u00e4che zur\u00fcck, die unsere Mitarbeiter schon gew\u00f6hnt sind. Und das war bislang unser Problem, es gab nur Insell\u00f6sungen.\u201c<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong><\/span><\/p>

Bei UTTec wurde bereits bei der Entwicklung aller Systeme festgelegt, dass alle erfassten Prozessdaten an ein \u00fcbergeordnetes System gesendet werden k\u00f6nnen, um so den Anwendern eine Unterst\u00fctzung f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung zu bieten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Langdrehautomaten kommen meist dann zum Einsatz, wenn es um gro\u00dfe Serien, Wirtschaftlichkeit und hohe Genauigkeit geht. Was die Losgr\u00f6\u00dfen angeht, ist das ist beim Unternehmen Robert H\u00f6hne anders. Man greift in der Kleinserienfertigung mit anspruchsvollen Materialien bewusst auf dieses Maschinenkonzept zur\u00fcck. Die notwendige Prozesssicherheit im mannlosen Betrieb sichert dabei das \u00dcberwachungssystem <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic mit offener Struktur, denn eine Grundvoraussetzung war, dass eine R\u00fcckf\u00fchrung der Daten in das eigene M-\/BDE-System m\u00f6glich ist. <\/em><\/p>

Es sind \u00fcberwiegend Kleinserien aus anspruchsvollen Materialen wie Inconel, hochlegierten St\u00e4hlen oder hochfestes Luftfahrt-Aluminium, auf die man sich beim Unternehmen Robert H\u00f6hne im bayrischen Wagenhofen konzentriert. F\u00fcr dieses Teilespektrum wurde im letzten Jahr in einen Langdrehautomaten mit Revolver von Citizen investiert. Ein Maschinenkonzept, das f\u00fcr das Produktportfolio nahezu ma\u00dfgeschneidert ist. Langdrehautomaten eignen sich zwar vor allem bei entsprechend hohen St\u00fcckzahlen. Bei H\u00f6hne nutzt man die Technologie aber, weil zahlreiche Bauteile auf einem Kurzdreher nur schwierig zu fertigen sind. Nun verf\u00fcgt die Maschine von Citizen \u00fcber die LFV-Technologie (oszillierende Bewegungen f\u00fcr Spanbruch). Das war f\u00fcr die Zerspanungsspezialisten in Wagenhofen ideal, denn als klassischer Einschicht-<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Betrieb setzt man zus\u00e4tzlich auf zwei mannlosen Schichten. Allein mit dem Spanbruch war es allerdings nicht getan, denn man setzt auch Werkzeuge mit Durchmessern zwischen ein und drei Millimeter ein. Nun sind Langdrehautomaten f\u00fcr gew\u00f6hnlich mit taktilen Messsystemen ausger\u00fcstet. Bei diesen Werkzeugdurchmessern besteht allerdings die Gefahr, dass es beim Abtasten zu Haar-Rissen kommt. Ein weiteres Problem ist die Tatsache, dass bei den zahlreichen Achsen an der Maschine, f\u00fcr jede Achse ein System notwendig w\u00e4re. Abgesehen davon, dass man keinen Platz f\u00fcr diese Messsysteme hat, w\u00e4re eine mechanische \u00dcberpr\u00fcfung auch ein nicht vertretbarer Zeitaufwand. Und so war Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Robert H\u00f6hne auf der Suche nach einer entsprechenden Werkzeug\u00fcberwachung und wurde beim Unternehmen UTTec in Winnenden f\u00fcndig: \u201eUnser Ziel war es, die Maschine auch unter schwierigen Bedingungen mannlos und prozesssicher zu fahren. Zudem wollte ich meine Mitarbeiter an der Maschine mit der Information unterst\u00fctzen, wann ein Werkzeug zu wechseln ist. Eine Grundvoraussetzung f\u00fcr die \u00dcberwachung war allerdings, dass ich die Daten f\u00fcr unser eigenes M-\/BDE-System Toolflakes nutzen kann, denn hier sind Taktzeiten, Werkzeugstandzeiten, Standzeit-Monitoring etc. hinterlegt.\u201c<\/p>

Die ersten Versuche hat UTTec dann auf einer baugleichen Maschine (ein Motor treibt bis zu 12 Achsen an) gestartet und selbst bei sehr geringen Lasten waren diese Versuche erfolgreich.<\/p>

Die \u201eideale Notbremse\u201c bringt bares Geld<\/strong><\/span><\/p>

Die Nutzung der notwendigen Daten f\u00fcr das M-\/BDE-System war kein Problem. Das \u00dcberwachungssystem UT-Tm\u00ae-Basic hatte die Schnittstelle bereits integriert und UTTec stellt die Daten \u00fcber eine Json-Datei zu Verf\u00fcgung. So lassen sich einfach und problemlos aktuelle Schnittdaten einpflegen, um exakte Aussagen \u00fcber Kr\u00e4fte zu definieren. Das bzw. die Probleme lagen f\u00fcr UTTec vielmehr in anderen Bereichen. Das waren zun\u00e4chst die kleinen Werkzeuge und damit verbunden die geringen Lasten. Einen Bohrer von 1 mm zu erfassen, war bis dahin kaum m\u00f6glich. Ein weiteres Problem waren die Platzverh\u00e4ltnisse an der Maschine. Alles Probleme, die Uwe Schr\u00f6ter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer UTTec aber als interessante Herausforderung sah: \u201eWir hatten unsere Entwicklungen in der Kleinstzerspanung schon vor diesem konkreten Einsatz forciert. Darauf aufbauend haben wir ein neues Modul entwickelt, damit wir keinen externen Sensor einsetzen m\u00fcssen. Wir messen jetzt in der Basis die Wirkleistung, greifen den Strom mit 100 Hz ab und f\u00fchren ihn direkt durch eine Messkarte. Die Abtastung geht so wesentlich schneller, erm\u00f6glicht feinf\u00fchliger zu messen und wir k\u00f6nnen \u00fcber unser Modul die Daten abgreifen. Durchmesser von 1 mm, evtl. auch darunter, sollten so kein Problem mehr sein. Das hei\u00dft, wir haben damit eine steuerungsneutrale L\u00f6sung f\u00fcr Langdrehautomaten geschaffen, die es bislang so einfach nicht gab.\u201c<\/p>

Nun steht Industrie 4.0 daf\u00fcr, m\u00f6glichst viele Daten aus der Fertigung zu sammeln und vollautomatisch auszuwerten. Mit einer taktilen Messung ist das nicht m\u00f6glich. Unabh\u00e4ngig davon, ben\u00f6tigt man f\u00fcr solch einen Messvorgang zwischen 3 und f\u00fcnf Sekunden. Im Zusammenhang mit Industrie 4.0 sprechen f\u00fcr Robert H\u00f6hne allerdings noch weitere Aspekte, f\u00fcr offene Systeme: \u201eSelbst ein qualifizierter Mann an der Maschine h\u00f6rt es nicht unbedingt, wenn solch ein Bohrer bricht. Das ist solch ein System die ideale Notbremse. Andererseits kann man \u00fcber die Schnittkraft Grenzen setzen und klar definieren, wann eine Warnung erfolgt. Entscheidend ist aber doch, dass man damit ein Hilfsmittel hat, um mit der optimalen Strategie zu noch h\u00f6herer Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit zu gelangen.\u201c Apropos Wirtschaftlichkeit. Die Taktzeiten sind auf Grund der geringen Losgr\u00f6\u00dfen in Wagenhofen nicht ganz so wichtig. Aber wenn man wie beim Unternehmen Robert H\u00f6hne durch die \u00dcberwachung die Spindellaufzeiten um 30 bis 50 % in den mannlosen Schichten erh\u00f6hen kann, ist das auch bares Geld.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Das Unternehmen im Blickpunkt<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne Pr\u00e4zisionsmaschinen gilt seit 50 Jahren als moderner Fertigungsbetrieb f\u00fcr Kunden aus den Industriezweigen Luftfahrt, Elektronik und Maschinenbau, Medizintechnik und Halbleiter. Mit 50 Mitarbeitern, hoher Flexibilit\u00e4t und einem Maschinenpark von \u00fcber 50 CNC-Maschinen fertigt man in Wagenhofen Prototypen bis hin zur Kleinserie. Das Unternehmen sieht sich au\u00dferdem als ein Vorreiter von Industrie 4.0, arbeitet mit eigenen Software-Eigenentwicklungen wie toolflakes<\/a> sowie in enger Zusammenarbeit mit dem Softwarehaus Geovision<\/a>. Das Unternehmen ist nach Aircert-DIN-EN9100-2018 zertifiziert.<\/a><\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne: \u201eUm die Prozesssicherheit zu erh\u00f6hen, gibt es zwei M\u00f6glichkeiten. Ich kann die Daten vom \u00dcberwachungssystem ausgeben lassen oder ich f\u00fchre diese Informationen in die Oberfl\u00e4che zur\u00fcck, die unsere Mitarbeiter schon gew\u00f6hnt sind. Und das war bislang unser Problem, es gab nur Insell\u00f6sungen.\u201c<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong><\/span><\/p>

Bei UTTec wurde bereits bei der Entwicklung aller Systeme festgelegt, dass alle erfassten Prozessdaten an ein \u00fcbergeordnetes System gesendet werden k\u00f6nnen, um so den Anwendern eine Unterst\u00fctzung f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung zu bieten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kontakt<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne Pr\u00e4zisionsmaschinen GmbH & Co. KG
Herr Robert H\u00f6hne
85235 Wagenhofen
Tel.: +49 (0) 8134. 99 77 1-0\u00a0
https:\/\/hoehne-gmbh.de<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00a0<\/p>\n

UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
Tel. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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In den Langdrehautomaten hat man f\u00fcr Bauteile investiert, die auf einem Kurzdreher nur schwierig zu fertigen sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Platzprobleme an Langdrehautomaten sind bekannt. Deshalb wurden von UTTec f\u00fcr die \u00dcberwachungssysteme Schaltschr\u00e4nke hergestellt und installiert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Die eingesetzten Werkzeuge, mit Durchmessern zwischen ein und drei Millimeter. Selbst ein qualifizierter Mann an der Maschine h\u00f6rt es nicht unbedingt, wenn solch ein Werkzeug bricht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Neben der \u201eidealen Notbremse\u201c lassen sich mit UT-Tm\u00ae-Basic \u00fcber die Schnittkraft Grenzen setzen und klar definieren, wann eine Warnung erfolgt.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Bei den zahlreichen Achsen an Langdrehautomaten w\u00e4re f\u00fcr jede Achse ein taktiles Mess-System notwendig. Daf\u00fcr ist kein Platz vorhanden.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Robert H\u00f6hne (li) und Uwe Schr\u00f6ter: \u201eMaschinen- und Steuerungshersteller sowie Anbieter von Prozess\u00fcberwachungen bieten nur Insell\u00f6sungen an. Der Mehrwert kommt aber doch nur durch ein offenes System, denn das kann nicht nur Ergebnisse, sondern auch Rohdaten liefern.\u201c<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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geschrieben mit freundlicher Unterst\u00fctzung von<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Erschienen in folgenden Fachzeitschriften: <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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