{"id":10007,"date":"2026-03-24T15:55:47","date_gmt":"2026-03-24T15:55:47","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=10007"},"modified":"2026-07-10T09:41:18","modified_gmt":"2026-07-10T09:41:18","slug":"artikel-uttec_lupal","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/de\/artikel-uttec_lupal\/","title":{"rendered":"Artikel Uttec_Lupal"},"content":{"rendered":"\t\t
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Nebenzeiten optimiert, \nTaktzeiten drastisch reduziert\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Der permanent steigende Kostendruck zwingt Unternehmen kontinuierlichzu Zeiteinsparungen. Welch enorme M\u00f6glichkeiten sich hier allein durch Optimierungen an der Werkzeugmaschine bieten, zeigt das Unternehmen Lupal in Waiblingen. Gemeinsam mit UTTec hat man an den Nebenzeiten gedreht und so eine Taktzeitreduzierung von nahezu zehn Prozent erreicht. Dabei wurden keine Antriebsparameter ver\u00e4ndert sondern nur das NC-Programm optimiert, das vom Maschinen- und Steuerungshersteller f\u00fcr die Maschine freigeben ist. <\/em><\/p>

Der globale Wettbewerb sowie der zunehmende Facharbeitermangel erh\u00f6hen in Fertigungsbetrieben, den Kostendruck und die Ressourceneffizienz. Deshalb ist es zunehmend wichtig, Prozesse kontinuierlich zu analysieren und zu optimieren. Meist stehen bei solchen Betrachtungen die technischen Nebenkosten im Vordergrund. Zur Reduzierung dieser Nebenzeiten bieten sich die unterschiedlichsten M\u00f6glichkeiten an. Das beginnt zun\u00e4chst bei optimalen Werkst\u00fcck-Spannmitteln, die Be- und Entladung des Werkst\u00fccks und reicht vom hauptzeitparallelen R\u00fcsten bis hin zur Automatisierung. Eine Automatisierung, die sich allerdings je nach Komplexit\u00e4t der Werkzeugmaschine sehr kostenintensiv gestaltet, wenn man beispielsweise wie das Unternehmen Lupal in Waiblingen \u00fcberwiegend mit mehrspindligen Bearbeitungszentren fertigt.
Eine weitere M\u00f6glichkeit, die Nebenzeiten zu reduzieren, ist aber auch eine Optimierung \u00fcber die NC-Steuerung. Das Unternehmen UTTec in Winnenden begann deshalb bei Lupal Haupt- und Nebenzeiten des Fertigungsprozesses an einem 4-spindligen Bearbeitungszentrum BA W04-42 von SW mit der Siemens Solution Line zu analysieren. Das Ergebnis war, dass durch eine Optimierung, allein bei den Nebenzeiten eine Taktzeitreduzierung von sieben Prozent m\u00f6glich ist. Gefertigt werden auf diesem Bearbeitungszentrum im Zwei-Schichtbetrieb Aluminiumbauteile in gro\u00dfen Serien. Fertigungsprozesse sind dabei Fr\u00e4sen (Schruppen und Schlichten), Bohren und Gewindeschneiden.<\/p>

Nun bieten speziell bei derart gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen Maschinenhersteller auch eine eine vereinbarte Ausbringung des Fertigungssystems an. Ein Angebot, das sich f\u00fcr Michael Lichtenberg, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Lupal aber zu kostenintensiv gestaltet: \u201eF\u00fcr ein Unternehmen in unserer Gr\u00f6\u00dfe rechnet sich der Einkauf von Taktzeiten nicht, denn zu solch einer Optimierung geh\u00f6ren ja auch entsprechende Vorrichtungen und die Werkzeugauslegung. Die Vorrichtungen aber bauen wir selbst und legen auch die Prozesse aus. Es mag sein, dass wir da nicht die gro\u00dfen Spezialisten sind aber bislang sind wir damit gut gefahren.\u201c Bislang, denn die Potenzialanalyse durch UTTec ergab, dass durch Optimierungsverfahren eine Taktzeitreduzierung von sieben Prozent m\u00f6glich ist.<\/p>

\u00dcberfl\u00fcssige Bewegungen und Wartezeiten eliminiert<\/strong><\/span><\/p>

So wurden das Verfahren und die Positionierung der Werkzeuge aus dem Werkzeugwechsler optimiert. Zudem passte UTTec in einzelnen Bearbeitungssequenzen verschiedene Funktionen, unter anderem durch den Einsatz der CAM-Software Edgecam, an. Zus\u00e4tzlich wurde das NC-Programm optimiert. Im Anschluss wurden die \u00c4nderungen \u00fcber Simulationsprogramme getestet und vor Ort eine Feinjustierung durchgef\u00fchrt. F\u00fcr Uwe Schr\u00f6ter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von UTTec, bieten solche Ma\u00dfnahmen enormes Potenzial und stellen f\u00fcr den Anwender keinerlei Risiko dar: \u201eDie Maschinenhersteller liefern die Maschinen, wie die Kunden das w\u00fcnschen. Diese Maschinen verf\u00fcgen aber \u00fcber weit h\u00f6here Leistungsreserven \u00fcber die man Verfahrwege, Geschwindigkeiten, etc. ver\u00e4ndern kann. Das geht nicht zu Lasten der Langlebigkeit oder Herstellergarantie, denn wir ver\u00e4ndern im Gegensatz keine Antriebsparameter sondern verwenden das Standard-NC-Programm, das von den Maschinen- und Steuerungsherstellern freigeben ist. Deshalb w\u00e4re es f\u00fcr uns auch m\u00f6glich, die Hauptzeiten zu optimieren. Im konkreten Fall bei Lupal hatte man allerdings festgestellt, dass im SW-Bearbeitungszentrum eine NCU (Numerical Control Unit) vorhanden ist. Das ist die h\u00f6chste Ausbaustufe, die Siemens in der Solution Line anbietet. Eine weitere Optimierung \u00fcber die NCU war so nicht m\u00f6glich. Im Gegensatz dazu, war in der Maschine zwar bereits eine Werkzeug\u00fcberwachung integriert. Die konnte allerdings ebenfalls optimiert werden. Unabh\u00e4ngig davon, bietet UTTec auch Werkzeug\u00fcberwachungen f\u00fcr Maschinen an, die Kr\u00e4fte an der Spindel messen. In einer weiteren Ausbaustufe z\u00e4hlen dazu Schwingungssensoren mit Temperaturmessungen an der Spindel. Damit l\u00e4sst sich au\u00dferdem der Schwingungsverlauf \u00fcber die gesamte Laufzeit aufzeichnen. Parallel dazu beinhaltet das System eine 3D-Kollisions\u00fcberwachung.<\/p>

Nun machen \u00fcberfl\u00fcssige Bewegungen und Wartezeiten der Werkzeugmaschine einen wesentlichen Teil des Fertigungsprozesses aus. Die scheint UTTec in Waiblingen erfolgreich eliminiert zu haben. F\u00fcr Michael Lichtenberg reicht dieses Angebot allerdings noch nicht ganz aus: \u201eWir haben an diesem Bearbeitungszentrum den Prozess selbst eingefahren. Werkzeugwechsel, Positionierung usw., das lief bei uns bislang alles nacheinander ab. Jetzt nach der Optimierung durch UTTec geschieht das parallel und absolut problemlos. Deshalb w\u00fcrden wir es begr\u00fc\u00dfen, wenn UTTec alles komplett, also von der Maschine \u00fcber die Werkzeuge, die gesamte Auslegung inklusive der Taktzeitdefinierung, anbieten w\u00fcrde, denn damit rechnet sich solch eine Optimierung auch f\u00fcr Unternehmen in unserer Gr\u00f6\u00dfe.\u201c Dieser Wunsch scheint verst\u00e4ndlich, denn bei Losgr\u00f6\u00dfen bis 800.000 St\u00fcck pro Jahr und Bauteilen, die das ganze Jahr gefertigt werden, z\u00e4hlen Bruchteile von Sekunden.<\/p>

Die Lupal GmbH im Blickpunkt<\/strong><\/span><\/p>

Das Unternehmen ist eine Tochter der Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH in V\u00f6hringen, wurde 2006 gegr\u00fcndet und hat sich auf die mehrseitige spanende Bearbeitung von vorwiegend Messing und Aluminium spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst Kokillen-, Sand- und Druckgussteile vorwiegend aus Aluminium und Zink, sowie Magnesiumgussteilen und Pressteile aus Messing. Die Kernkompetenz sehen die Verantwortlichen in der mehrseitigen spanenden Bearbeitung von komplexen Werkst\u00fccken, denn mit ein, zwei oder vier Spindeln auf 4- oder 5-achsigen Maschinen ist man in der Lage komplexe Teile mit hoher Pr\u00e4zision in einer Aufspannung zu fertigen.<\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span><\/p>

Eine Automatisierung rechnet sich bei Lupal nicht. Auf Grund des komplexen 4-spindligen Bearbeitungszentrums (insgesamt verf\u00fcgt man unter anderem \u00fcber 13 mehrspindlige Bearbeitungszentren von SW) w\u00e4re ein entsprechend gro\u00dfer Roboter mit langem Arm notwendig. Eine Investition, die im 6-stelligen Bereich beginnt.<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong><\/span><\/p>

UT-CM-PRO ist ein System von UTTec f\u00fcr die \u00dcberwachung der Spindel (Lifetime) sowie eine Kollisionskontrolle von Werkzeugmaschinen (Analyse, Wartung, \u00dcberlastung). Der digitale dreiachsige Piezo-Sensor ist zur \u00dcberwachung der Schwingungen und Temperaturen der Spindel mit Alarmmeldungen und Protokollierung \u00fcber verschiedene Schwellenwerte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Der permanent steigende Kostendruck zwingt Unternehmen kontinuierlichzu Zeiteinsparungen. Welch enorme M\u00f6glichkeiten sich hier allein durch Optimierungen an der Werkzeugmaschine bieten, zeigt das Unternehmen Lupal in Waiblingen. Gemeinsam mit UTTec hat man an den Nebenzeiten gedreht und so eine Taktzeitreduzierung von nahezu zehn Prozent erreicht. Dabei wurden keine Antriebsparameter ver\u00e4ndert sondern nur das NC-Programm optimiert, das vom Maschinen- und Steuerungshersteller f\u00fcr die Maschine freigeben ist. <\/em><\/p>

Der globale Wettbewerb sowie der zunehmende Facharbeitermangel erh\u00f6hen in Fertigungsbetrieben, den Kostendruck und die Ressourceneffizienz. Deshalb ist es zunehmend wichtig, Prozesse kontinuierlich zu analysieren und zu optimieren. Meist stehen bei solchen Betrachtungen die technischen Nebenkosten im Vordergrund. Zur Reduzierung dieser Nebenzeiten bieten sich die unterschiedlichsten M\u00f6glichkeiten an. Das beginnt zun\u00e4chst bei optimalen Werkst\u00fcck-Spannmitteln, die Be- und Entladung des Werkst\u00fccks und reicht vom hauptzeitparallelen R\u00fcsten bis hin zur Automatisierung. Eine Automatisierung, die sich allerdings je nach Komplexit\u00e4t der Werkzeugmaschine sehr kostenintensiv gestaltet, wenn man beispielsweise wie das Unternehmen Lupal in Waiblingen \u00fcberwiegend mit mehrspindligen Bearbeitungszentren fertigt.
Eine weitere M\u00f6glichkeit, die Nebenzeiten zu reduzieren, ist aber auch eine Optimierung<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\u00fcber die NC-Steuerung. Das Unternehmen UTTec in Winnenden begann deshalb bei Lupal Haupt- und Nebenzeiten des Fertigungsprozesses an einem 4-spindligen Bearbeitungszentrum BA W04-42 von SW mit der Siemens Solution Line zu analysieren. Das Ergebnis war, dass durch eine Optimierung, allein bei den Nebenzeiten eine Taktzeitreduzierung von sieben Prozent m\u00f6glich ist. Gefertigt werden auf diesem Bearbeitungszentrum im Zwei-Schichtbetrieb Aluminiumbauteile in gro\u00dfen Serien. Fertigungsprozesse sind dabei Fr\u00e4sen (Schruppen und Schlichten), Bohren und Gewindeschneiden.<\/p>

Nun bieten speziell bei derart gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen Maschinenhersteller auch eine eine vereinbarte Ausbringung des Fertigungssystems an. Ein Angebot, das sich f\u00fcr Michael Lichtenberg, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Lupal aber zu kostenintensiv gestaltet: \u201eF\u00fcr ein Unternehmen in unserer Gr\u00f6\u00dfe rechnet sich der Einkauf von Taktzeiten nicht, denn zu solch einer Optimierung geh\u00f6ren ja auch entsprechende Vorrichtungen und die Werkzeugauslegung. Die Vorrichtungen aber bauen wir selbst und legen auch die Prozesse aus. Es mag sein, dass wir da nicht die gro\u00dfen Spezialisten sind aber bislang sind wir damit gut gefahren.\u201c Bislang, denn die Potenzialanalyse durch UTTec ergab, dass durch Optimierungsverfahren eine Taktzeitreduzierung von sieben Prozent m\u00f6glich ist.<\/p>

\u00dcberfl\u00fcssige Bewegungen und Wartezeiten eliminiert<\/strong><\/span><\/p>

So wurden das Verfahren und die Positionierung der Werkzeuge aus dem Werkzeugwechsler optimiert. Zudem passte UTTec in einzelnen Bearbeitungssequenzen verschiedene Funktionen, unter anderem durch den Einsatz der CAM-Software Edgecam, an. Zus\u00e4tzlich wurde das NC-Programm optimiert. Im Anschluss wurden die \u00c4nderungen \u00fcber Simulationsprogramme getestet und vor Ort eine Feinjustierung durchgef\u00fchrt. F\u00fcr Uwe Schr\u00f6ter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von UTTec, bieten solche Ma\u00dfnahmen enormes Potenzial und stellen f\u00fcr den Anwender keinerlei Risiko dar: \u201eDie Maschinenhersteller liefern die Maschinen, wie die Kunden das w\u00fcnschen. Diese Maschinen verf\u00fcgen aber \u00fcber weit h\u00f6here Leistungsreserven \u00fcber die man Verfahrwege, Geschwindigkeiten, etc. ver\u00e4ndern kann. Das geht nicht zu Lasten der Langlebigkeit oder Herstellergarantie, denn wir ver\u00e4ndern im Gegensatz keine Antriebsparameter sondern verwenden das Standard-NC-Programm, das von den Maschinen- und Steuerungsherstellern freigeben ist. Deshalb w\u00e4re es f\u00fcr uns auch m\u00f6glich, die Hauptzeiten zu optimieren. Im konkreten Fall bei Lupal hatte man allerdings festgestellt, dass im SW-Bearbeitungszentrum eine NCU (Numerical Control Unit) vorhanden ist. Das ist die h\u00f6chste Ausbaustufe, die Siemens in der Solution Line anbietet. Eine weitere Optimierung \u00fcber die NCU war so nicht m\u00f6glich. Im Gegensatz dazu, war in der Maschine zwar bereits eine Werkzeug\u00fcberwachung integriert. Die konnte allerdings ebenfalls optimiert werden. Unabh\u00e4ngig davon, bietet UTTec auch Werkzeug\u00fcberwachungen f\u00fcr Maschinen an, die Kr\u00e4fte an der Spindel messen. In einer weiteren Ausbaustufe z\u00e4hlen dazu Schwingungssensoren mit Temperaturmessungen an der Spindel. Damit l\u00e4sst sich au\u00dferdem der Schwingungsverlauf \u00fcber die gesamte Laufzeit aufzeichnen. Parallel dazu beinhaltet das System eine 3D-Kollisions\u00fcberwachung.<\/p>

Nun machen \u00fcberfl\u00fcssige Bewegungen und Wartezeiten der Werkzeugmaschine einen wesentlichen Teil des Fertigungsprozesses aus. Die scheint UTTec in Waiblingen erfolgreich eliminiert zu haben. F\u00fcr Michael Lichtenberg reicht dieses Angebot allerdings noch nicht ganz aus: \u201eWir haben an diesem Bearbeitungszentrum den Prozess selbst eingefahren. Werkzeugwechsel, Positionierung usw., das lief bei uns bislang alles nacheinander ab. Jetzt nach der Optimierung durch UTTec geschieht das parallel und absolut problemlos. Deshalb w\u00fcrden wir es begr\u00fc\u00dfen, wenn UTTec alles komplett, also von der Maschine \u00fcber die Werkzeuge, die gesamte Auslegung inklusive der Taktzeitdefinierung, anbieten w\u00fcrde, denn damit rechnet sich solch eine Optimierung auch f\u00fcr Unternehmen in unserer Gr\u00f6\u00dfe.\u201c Dieser Wunsch scheint verst\u00e4ndlich, denn bei Losgr\u00f6\u00dfen bis 800.000 St\u00fcck pro Jahr und Bauteilen, die das ganze Jahr gefertigt werden, z\u00e4hlen Bruchteile von Sekunden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die Lupal GmbH im Blickpunkt<\/strong><\/span><\/p>

Das Unternehmen ist eine Tochter der Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH in V\u00f6hringen, wurde 2006 gegr\u00fcndet und hat sich auf die mehrseitige spanende Bearbeitung von vorwiegend Messing und Aluminium spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst Kokillen-, Sand- und Druckgussteile vorwiegend aus Aluminium und Zink, sowie Magnesiumgussteilen und Pressteile aus Messing. Die Kernkompetenz sehen die Verantwortlichen in der mehrseitigen spanenden Bearbeitung von komplexen Werkst\u00fccken, denn mit ein, zwei oder vier Spindeln auf 4- oder 5-achsigen Maschinen ist man in der Lage komplexe Teile mit hoher Pr\u00e4zision in einer Aufspannung zu fertigen.<\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span><\/p>

Eine Automatisierung rechnet sich bei Lupal nicht. Auf Grund des komplexen 4-spindligen Bearbeitungszentrums (insgesamt verf\u00fcgt man unter anderem \u00fcber 13 mehrspindlige Bearbeitungszentren von SW) w\u00e4re ein entsprechend gro\u00dfer Roboter mit langem Arm notwendig. Eine Investition, die im 6-stelligen Bereich beginnt.<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong><\/span><\/p>

UT-CM-PRO ist ein System von UTTec f\u00fcr die \u00dcberwachung der Spindel (Lifetime) sowie eine Kollisionskontrolle von Werkzeugmaschinen (Analyse, Wartung, \u00dcberlastung). Der digitale dreiachsige Piezo-Sensor ist zur \u00dcberwachung der Schwingungen und Temperaturen der Spindel mit Alarmmeldungen und Protokollierung \u00fcber verschiedene Schwellenwerte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kontakt<\/strong><\/span><\/p>

Lupal GmbH & Co. KG
Herr Wolfgang Siegert
71336 Waiblingen
Tel. +49 7151\/92074-17
www.lupal.de<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00a0<\/p>\n

UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
Tel. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Gefertigt werden auf diesem Bearbeitungszentrum im Zwei-Schichtbetrieb Aluminiumbauteile in gro\u00dfen Serien. Die Fertigungsprozesse sind das Fr\u00e4sen, Bohren und Gewindeschneiden.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lupal hat an diesem Bearbeitungszentrum den Prozess selbst eingefahren. Die Vorrichtungen daf\u00fcr entwickelt und fertigt man selbst.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Versprochen hatte UTTec eine Taktzeitreduzierung von sieben Prozent. Durch eine Optimierung der Verfahrwege und die Positionierung der Werkzeuge aus dem Werkzeugwechsler, des NC-Programms sowie dem Einsatz der CAM-Software Edgecam wurden daraus nahezu zehn Prozent.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Uwe Schr\u00f6ter: \u201eDie Werkzeugmaschinen verf\u00fcgen \u00fcber hohe Leistungsreserven, \u00fcber die man Verfahrwege, Geschwindigkeiten, etc. anpassen kann. Das geht nicht zu Lasten der Langlebigkeit, denn wir ver\u00e4ndern keine Antriebsparameter.\u201c<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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geschrieben mit freundlicher Unterst\u00fctzung von<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Nebenzeiten optimiert, Taktzeiten drastisch reduziert Der permanent steigende Kostendruck zwingt Unternehmen kontinuierlichzu Zeiteinsparungen. Welch enorme M\u00f6glichkeiten sich hier allein durch Optimierungen an der Werkzeugmaschine bieten, zeigt das Unternehmen Lupal in Waiblingen. Gemeinsam mit UTTec hat man an den Nebenzeiten gedreht und so eine Taktzeitreduzierung von nahezu zehn Prozent erreicht. Dabei wurden keine Antriebsparameter ver\u00e4ndert sondern […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"elementor_header_footer","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-10007","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nArtikel Uttec_Lupal - UTTec GmbH & Co. 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