{"id":9907,"date":"2026-03-24T09:44:14","date_gmt":"2026-03-24T09:44:14","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=9907"},"modified":"2026-07-10T09:33:13","modified_gmt":"2026-07-10T09:33:13","slug":"artikel-uttec_e-pro-tec","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/de\/artikel-uttec_e-pro-tec\/","title":{"rendered":"Artikel UTTec_e-pro-tec"},"content":{"rendered":"\t\t
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Prozess\u00fcberwachung eliminiert Werkzeugbruch selbst bei extremen Schwankungen des Werkstoffes<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Trotz Know-how und jahrelanger Erfahrung in Sachen Maschinen- und Prozessoptimierung kam es beim Unternehmen e-pro-tec immer wieder zu kostenintensiven Werkzeugbr\u00fcchen. In G\u00f6ppingen fertigt man \u00fcberwiegend sehr z\u00e4he Werkstoffe deren Zusammensetzung von Charge zu Charge teilweise extrem schwanken. Mit der Investition in die Prozess-\u00dcberwachung <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec hat man dieses Problem nicht nur gel\u00f6st, sondern ist damit jetzt auch in der Lage, gewisse St\u00fcckzahlen in die mannlosen Nachtschicht laufen zu lassen.<\/em><\/p>

Tanja und Christian Egli, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der e-pro-tec GmbH kommen beiden aus der Gro\u00dfserienfertigung und besch\u00e4ftigen sich seit Jahren mit Prozess\u00fcberwachungen bzw. deren Optimierung. Deshalb war f\u00fcr die beiden bei der Installation von Serienprozessen klar, nur mit einer Prozess\u00fcberwachung ist es m\u00f6glich, die Maschinen mit m\u00f6glichst wenig Personaleinsatz prozesssicher einzusetzen. Die Notwendigkeit einer Prozess\u00fcberwachung zeichnete sich allerdings auch schnell bei der Bearbeitung von Hohl-Bohrkronen aus z\u00e4hen Werkstoffen ab. Dazu Tanja Egli: \u201eDas Problem war nicht, dass das ein sehr z\u00e4her Werkstoff ist, sondern die Tatsache, dass die Zusammensetzungen des Materials je nach Charge stark schwankten. So kam es relativ schnell zu Werkzeugbr\u00fcchen, auch bei den kostenintensiven\u00a0Bohrstangen mit Wendeschneidplatten. Durch die lange Laufzeit der Bauteile bestand so nat\u00fcrlich auch kontinuierlich die Gefahr, dass die Folgewerkzeuge zu Bruch gingen. Deshalb wurde die Prozess\u00fcberwachung f\u00fcr uns ein Muss.\u201c Nun kannte man aus der Vergangenheit etliche Anbieter dieser \u00dcberwachungssysteme und hatte auch schon mit den f\u00fchrenden Herstellern zusammengearbeitet. Bei e-pro-tec arbeitet man aber u.a. mit dem Drehzentrum SMEC SL2500. SMEC-Maschinen sind allerdings mit den Siemens Steuerungen 828D ausger\u00fcstet. Diese Steuerung wurde f\u00fcr die Kompaktklasse in zwei Ausf\u00fchrungen \u2013 eine f\u00fcr das Drehen, eine f\u00fcr das Fr\u00e4sen entwickelt, die wir auch beide jetzt unterst\u00fctzen. Die Einschr\u00e4nkung: Man kann damit nur 3 plus 2 Achsen fahren. Dazu sind diese Steuerungen geschlossen, ein Fremdfabrikat hat keinen Zugang. Allerdings kam \u00fcber den Anbieter der SMEC-Maschinen, das Unternehmen WSF Werkzeugmaschinen, der Kontakt zu UTTec. F\u00fcr Uwe Schr\u00f6ter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von UTTec, war die geschlossene Steuerung aber kein gro\u00dfes Problem. \u201eSiemens verlangt daf\u00fcr einen Sonderdaten-Baustein (SDB), der von Siemens entwickelt und freigegeben wird. Diesen Baustein haben wir uns besorgt und k\u00f6nnen den an jeder Siemens 828D f\u00fcr unsere Systeme nutzen. Gemeinsam mit SMEC haben wir dann die Schnittstellen getestet und die Oberfl\u00e4che so kreiert, dass der Anwender eine einfache Einbindung ohne viele Parameter, Befehle etc. hat.\u201c<\/p>

Vorher konservativ vorsichtig, jetzt Optimierung der Schnittdaten <\/strong><\/span><\/p>

Seit Anfang 2024 arbeitet man bei e-pro-tec nun mit dem UT-Tm\u00ae-Basic und nach Aussage der Verantwortlichen hat man damit nicht nur schon etliche Werkzeuge gerettet, sondern auch die Schnittdaten optimiert. Vorher ist man die Prozesse eher konservativ vorsichtig gefahren, denn man hatte nicht permanent Fachpersonal an der Maschine, das eventuell auftretende Problem schon vorher geh\u00f6rt h\u00e4tte. Aktuell l\u00e4sst man die Maschine aber sogar mannlos in die Nachschicht laufen. Nun ist das UT-Tm\u00ae-Basic-System zwar ein reines Profinet-System, mit dem die Daten digitaler Antriebe ausgelesen werden. Bei e-pro-tec ist allerdings ein Stangenlader im Einsatz und der Antrieb der SMEC-Maschine erfolgt \u00fcber Riemen. Deshalb wurde hier von UTTec eine Software entwickelt, die eventuelle Probleme durch den Riementrieb legalisiert. Neben diesen individuellen Anpassungen f\u00fchren bei Prozess\u00fcberwachungen aber weitere zahlreiche Aspekte zu einem prozesssicheren und erfolgreichen Einsatz. Das beginnt bereits bei der Handhabung. F\u00fcr Uwe Schr\u00f6ter ist die bei dem System relativ einfach: \u201eW\u00e4hrend man bei anderen Systemen mit angepassten Lernkurven arbeitet, Parameter und Grenzen \u00fcber Zahlenwerte vorgeben muss, wird unser System \u00fcber graphische Methoden gesteuert. Das hei\u00dft, man sieht was man tut. Eine Methode man f\u00e4hrt mit der Maschine eine Bearbeitung und im Anschluss eine Leerfahrt. Das ist dann die Nullpunktverschiebung. Man erkennt also sofort die wichtigen Prozessdaten und setzt graphisch seine \u00dcberwachung. Das hei\u00dft, die \u00dcberwachung l\u00e4sst sich sehr einfach konfigurieren.\u201c Das war f\u00fcr e-pro-tec ein wichtiges Argument, denn man f\u00e4hrt ja nicht nur ein Produkt auf einer Maschine, sondern hat st\u00e4ndig andere Prozesse, Bauteile und auch Einzelteile. In der Summe hat sich f\u00fcr Tanja Egli deshalb die Investition in das System l\u00e4ngst gerechnet: Beim Einsatz einer Prozess\u00fcberwachung stellt sich die Frage, wie genau der Prozess \u00fcberwacht werden soll. Handelt es sich um eine einfache Bruch\u00fcberwachung oder m\u00f6chte man sehen, ob das Werkzeug an den vorgesehenen Stellen eingreift? M\u00f6chte man au\u00dferdem die Standzeiten optimieren? Dazu gibt es viele Ursachen, die zu einem Werkzeugbruch f\u00fchren k\u00f6nnen. Bei uns kann es das Material, der Riementrieb mit Schwingungen oder eine Wendeschneidplatte sein, die nicht zu 100 % in Ordnung ist. Au\u00dferdem versucht man ein Werkzeug m\u00f6glichst lange auszureizen. Das mit dem UT-Tm\u00ae-Basic-System kein Problem mehr. Das System steigt aus und meldet Wendeschneidplatte verschlissen.\u201c Nun ist der Bruch eines Werkzeugs sicher \u00e4rgerlich aber noch \u00fcberschaubar. Wenn es aber wie bei e-pro-tec mehr als einmal dazu kommt, dass auch die Maschine besch\u00e4digt ist, wird ein echtes Problem daraus. Denn es dauert Stunden bis der Revolver wieder ausgerichtet ist und wenn man Pech hat, passiert das zu einer Uhrzeit, wo keiner erreichbar ist.<\/p>

Die e-pro-tec im Blickpunkt<\/strong> <\/span>
Urspr\u00fcnglich als Dienstleistungsunternehmen f\u00fcr Maschinen- und Prozessoptimierungen gegr\u00fcndet, schaffte sich e-pro-tec 2021 ein zweites Standbein mit der Lohnfertigung. Als Schwerpunkte galten in diesem Bereich die Herstellung von Prototypen und Einzelteilen. Mittlerweile werden aber auch Klein- und Gro\u00dfserien (100.000 St\u00fcck im Jahr\/Chargen) gefertigt. Zum Kundenkreis z\u00e4hlen Unternehmen aus den Industriezeigen Medizintechnik, Bauindustrie sowie der K\u00e4lte- und Klimatechnik.<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong> <\/span>
Herk\u00f6mmliche Prozess\u00fcberwachungssysteme wurden im Rahmen des Benchmarks nicht ber\u00fccksichtigt, weil die Siemens-Steuerung 828D geschlossen und so f\u00fcr Fremdfabrikate nicht zug\u00e4ng-lich ist. Es gibt kaum Anbieter von Prozess\u00fcberwachungen, die \u00fcber den notwendigen Sonderdaten-Baustein (SDB) von Siemens verf\u00fcgen.<\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span>
Mit der neuen Sinumerik 828D erg\u00e4nzt Siemens Drive Technologies seine Reihe f\u00fcr Werkzeugmaschinensteuerungen um ein Modell f\u00fcr die Kompaktklasse in zwei Ausf\u00fchrungen \u2013 eine f\u00fcr das Drehen, eine f\u00fcr das Fr\u00e4sen. Die Steuerung verf\u00fcgt \u00fcber anspruchsvolle CNC-Funktionen wie kinematische Transformationen und eine leistungsf\u00e4hige Werkzeugverwaltung.<\/p>

Das System UT-Tm\u00ae-Basic erm\u00f6glicht Transparenz in den Prozessen durch die Messung der Wirkleistung oder Schwingungen an der Spindel oder den Achsen. Die gemessenen Daten k\u00f6nnen sowohl zur Optimierung der Schnittwerte als auch zur Qualit\u00e4tskontrolle genutzt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Trotz Know-how und jahrelanger Erfahrung in Sachen Maschinen- und Prozessoptimierung kam es beim Unternehmen e-pro-tec immer wieder zu kostenintensiven Werkzeugbr\u00fcchen. In G\u00f6ppingen fertigt man \u00fcberwiegend sehr z\u00e4he Werkstoffe deren Zusammensetzung von Charge zu Charge teilweise extrem schwanken. Mit der Investition in die Prozess-\u00dcberwachung <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec hat man dieses Problem nicht nur gel\u00f6st, sondern ist damit jetzt auch in der Lage, gewisse St\u00fcckzahlen in die mannlosen Nachtschicht laufen zu lassen.<\/em><\/p>

Tanja und Christian Egli, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der e-pro-tec GmbH kommen beiden aus der Gro\u00dfserienfertigung und besch\u00e4ftigen sich seit Jahren mit Prozess\u00fcberwachungen bzw. deren Optimierung. Deshalb war f\u00fcr die beiden bei der Installation von Serienprozessen klar, nur mit einer Prozess\u00fcberwachung ist es m\u00f6glich, die Maschinen mit m\u00f6glichst wenig Personaleinsatz prozesssicher einzusetzen. Die Notwendigkeit einer Prozess\u00fcberwachung zeichnete sich allerdings auch schnell bei der Bearbeitung von Hohl-Bohrkronen aus z\u00e4hen Werkstoffen ab. Dazu Tanja Egli: \u201eDas Problem war nicht, dass das ein sehr z\u00e4her Werkstoff ist, sondern die Tatsache, dass die Zusammensetzungen des Materials je nach Charge stark schwankten. So kam es relativ schnell zu Werkzeugbr\u00fcchen, auch bei den kostenintensiven\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Bohrstangen mit Wendeschneidplatten. Durch die lange Laufzeit der Bauteile bestand so nat\u00fcrlich auch kontinuierlich die Gefahr, dass die Folgewerkzeuge zu Bruch gingen. Deshalb wurde die Prozess\u00fcberwachung f\u00fcr uns ein Muss.\u201c Nun kannte man aus der Vergangenheit etliche Anbieter dieser \u00dcberwachungssysteme und hatte auch schon mit den f\u00fchrenden Herstellern zusammengearbeitet. Bei e-pro-tec arbeitet man aber u.a. mit dem Drehzentrum SMEC SL2500. SMEC-Maschinen sind allerdings mit den Siemens Steuerungen 828D ausger\u00fcstet. Diese Steuerung wurde f\u00fcr die Kompaktklasse in zwei Ausf\u00fchrungen \u2013 eine f\u00fcr das Drehen, eine f\u00fcr das Fr\u00e4sen entwickelt, die wir auch beide jetzt unterst\u00fctzen. Die Einschr\u00e4nkung: Man kann damit nur 3 plus 2 Achsen fahren. Dazu sind diese Steuerungen geschlossen, ein Fremdfabrikat hat keinen Zugang. Allerdings kam \u00fcber den Anbieter der SMEC-Maschinen, das Unternehmen WSF Werkzeugmaschinen, der Kontakt zu UTTec. F\u00fcr Uwe Schr\u00f6ter, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von UTTec, war die geschlossene Steuerung aber kein gro\u00dfes Problem. \u201eSiemens verlangt daf\u00fcr einen Sonderdaten-Baustein (SDB), der von Siemens entwickelt und freigegeben wird. Diesen Baustein haben wir uns besorgt und k\u00f6nnen den an jeder Siemens 828D f\u00fcr unsere Systeme nutzen. Gemeinsam mit SMEC haben wir dann die Schnittstellen getestet und die Oberfl\u00e4che so kreiert, dass der Anwender eine einfache Einbindung ohne viele Parameter, Befehle etc. hat.\u201c<\/p>

Vorher konservativ vorsichtig, jetzt Optimierung der Schnittdaten <\/strong><\/span><\/p>

Seit Anfang 2024 arbeitet man bei e-pro-tec nun mit dem UT-Tm\u00ae-Basic und nach Aussage der Verantwortlichen hat man damit nicht nur schon etliche Werkzeuge gerettet, sondern auch die Schnittdaten optimiert. Vorher ist man die Prozesse eher konservativ vorsichtig gefahren, denn man hatte nicht permanent Fachpersonal an der Maschine, das eventuell auftretende Problem schon vorher geh\u00f6rt h\u00e4tte. Aktuell l\u00e4sst man die Maschine aber sogar mannlos in die Nachschicht laufen. Nun ist das UT-Tm\u00ae-Basic-System zwar ein reines Profinet-System, mit dem die Daten digitaler Antriebe ausgelesen werden. Bei e-pro-tec ist allerdings ein Stangenlader im Einsatz und der Antrieb der SMEC-Maschine erfolgt \u00fcber Riemen. Deshalb wurde hier von UTTec eine Software entwickelt, die eventuelle Probleme durch den Riementrieb legalisiert. Neben diesen individuellen Anpassungen f\u00fchren bei Prozess\u00fcberwachungen aber weitere zahlreiche Aspekte zu einem prozesssicheren und erfolgreichen Einsatz. Das beginnt bereits bei der Handhabung. F\u00fcr Uwe Schr\u00f6ter ist die bei dem System relativ einfach: \u201eW\u00e4hrend man bei anderen Systemen mit angepassten Lernkurven arbeitet, Parameter und Grenzen \u00fcber Zahlenwerte vorgeben muss, wird unser System \u00fcber graphische Methoden gesteuert. Das hei\u00dft, man sieht was man tut. Eine Methode man f\u00e4hrt mit der Maschine eine Bearbeitung und im Anschluss eine Leerfahrt. Das ist dann die Nullpunktverschiebung. Man erkennt also sofort die wichtigen Prozessdaten und setzt graphisch seine \u00dcberwachung. Das hei\u00dft, die \u00dcberwachung l\u00e4sst sich sehr einfach konfigurieren.\u201c Das war f\u00fcr e-pro-tec ein wichtiges Argument, denn man f\u00e4hrt ja nicht nur ein Produkt auf einer Maschine, sondern hat st\u00e4ndig andere Prozesse, Bauteile und auch Einzelteile. In der Summe hat sich f\u00fcr Tanja Egli deshalb die Investition in das System l\u00e4ngst gerechnet: Beim Einsatz einer Prozess\u00fcberwachung stellt sich die Frage, wie genau der Prozess \u00fcberwacht werden soll. Handelt es sich um eine einfache Bruch\u00fcberwachung oder m\u00f6chte man sehen, ob das Werkzeug an den vorgesehenen Stellen eingreift? M\u00f6chte man au\u00dferdem die Standzeiten optimieren? Dazu gibt es viele Ursachen, die zu einem Werkzeugbruch f\u00fchren k\u00f6nnen. Bei uns kann es das Material, der Riementrieb mit Schwingungen oder eine Wendeschneidplatte sein, die nicht zu 100 % in Ordnung ist. Au\u00dferdem versucht man ein Werkzeug m\u00f6glichst lange auszureizen. Das mit dem UT-Tm\u00ae-Basic-System kein Problem mehr. Das System steigt aus und meldet Wendeschneidplatte verschlissen.\u201c Nun ist der Bruch eines Werkzeugs sicher \u00e4rgerlich aber noch \u00fcberschaubar. Wenn es aber wie bei e-pro-tec mehr als einmal dazu kommt, dass auch die Maschine besch\u00e4digt ist, wird ein echtes Problem daraus. Denn es dauert Stunden bis der Revolver wieder ausgerichtet ist und wenn man Pech hat, passiert das zu einer Uhrzeit, wo keiner erreichbar ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die e-pro-tec im Blickpunkt<\/strong> <\/span>
Urspr\u00fcnglich als Dienstleistungsunternehmen f\u00fcr Maschinen- und Prozessoptimierungen gegr\u00fcndet, schaffte sich e-pro-tec 2021 ein zweites Standbein mit der Lohnfertigung. Als Schwerpunkte galten in diesem Bereich die Herstellung von Prototypen und Einzelteilen. Mittlerweile werden aber auch Klein- und Gro\u00dfserien (100.000 St\u00fcck im Jahr\/Chargen) gefertigt. Zum Kundenkreis z\u00e4hlen Unternehmen aus den Industriezeigen Medizintechnik, Bauindustrie sowie der K\u00e4lte- und Klimatechnik.<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong> <\/span>
Herk\u00f6mmliche Prozess\u00fcberwachungssysteme wurden im Rahmen des Benchmarks nicht ber\u00fccksichtigt, weil die Siemens-Steuerung 828D geschlossen und so f\u00fcr Fremdfabrikate nicht zug\u00e4ng-lich ist. Es gibt kaum Anbieter von Prozess\u00fcberwachungen, die \u00fcber den notwendigen Sonderdaten-Baustein (SDB) von Siemens verf\u00fcgen.<\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span>
Mit der neuen Sinumerik 828D erg\u00e4nzt Siemens Drive Technologies seine Reihe f\u00fcr Werkzeugmaschinensteuerungen um ein Modell f\u00fcr die Kompaktklasse in zwei Ausf\u00fchrungen \u2013 eine f\u00fcr das Drehen, eine f\u00fcr das Fr\u00e4sen. Die Steuerung verf\u00fcgt \u00fcber anspruchsvolle CNC-Funktionen wie kinematische Transformationen und eine leistungsf\u00e4hige Werkzeugverwaltung.<\/p>

Das System UT-Tm\u00ae-Basic erm\u00f6glicht Transparenz in den Prozessen durch die Messung der Wirkleistung oder Schwingungen an der Spindel oder den Achsen. Die gemessenen Daten k\u00f6nnen sowohl zur Optimierung der Schnittwerte als auch zur Qualit\u00e4tskontrolle genutzt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kontakt<\/strong><\/span><\/p>

e-protec GmbH
Herr Christian Egli
D-73037 G\u00f6ppingen
+49 179 44870 22
www.e-pro-tec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
Tel. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
https:\/\/www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Im System UT-Tm\u00ae-Basic werden Werkzeuge und Bearbeitungen je nach Leistung, Signalverlauf und der Bearbeitungszeit automatisch in definierten Grenzen eingelernt. Diese Grenzen bzw. Einstellungen lassen sich individuell festlegen und manuell optimieren.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Das Drehzentrum SMEC SL2500 ist mit einer Siemens Steuerung 828D ausger\u00fcstet.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Mittlerweile werden bei e-pro-tec auch Klein- und Gro\u00dfserien (100.000 St\u00fcck im Jahr\/Chargen) gefertigt.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Uwe Schr\u00f6ter und Tanja Egli bemerken, dass die Handhabung solcher Systeme oft problematisch ist. In diesem Fall ist es jedoch vergleichsweise einfach: Das System wird \u00fcber verschiedene Methoden und Boxen gesteuert, die flexibel platziert werden k\u00f6nnen.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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UTTec und SMEC haben die Schnittstellen gemeinsam entwickelt und getestet und die Oberfl\u00e4che so gestaltet, dass der Anwender sie einfach und ohne viele Parameter oder Befehle einbinden kann.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Bei den kostenintensiven Bohrstangen kam es durch die starken Schwankungen bei der Zusammensetzung des zu bearbeitenden Werkstoffs relativ schnell zu Werkzeugbr\u00fcchen<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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geschrieben mit freundlicher Unterst\u00fctzung von<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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