{"id":9997,"date":"2026-03-24T15:54:02","date_gmt":"2026-03-24T15:54:02","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=9997"},"modified":"2026-07-10T09:35:33","modified_gmt":"2026-07-10T09:35:33","slug":"artikel-uttec_eisenmann","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/de\/artikel-uttec_eisenmann\/","title":{"rendered":"Artikel UTTec_Eisenmann"},"content":{"rendered":"\t\t
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Prozesssicherheit messbar erh\u00f6ht, Taktzeiten reduziert<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Teilweise ist man beim Unternehmen Eisenmann Druckguss Alleinlieferant f\u00fcr einen gro\u00dfen Automobilhersteller. Deshalb fertigt man auf den Bearbeitungszentren 24 Stunden an sieben Tagen in der Woche. Probleme w\u00fcrden sich da innerhalb der Lieferkette katastrophal auswirken. Um die Prozesssicherheit weiter zu erh\u00f6hen, die Taktzeiten zu optimieren, Fehlerschlupf zu vermeiden und Verschlei\u00df vorzeitig zu erkennen, investierte man in \u00dcberwachungssysteme <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec.<\/em><\/p>

Es sind insgesamt f\u00fcnf mehrspindlige Bearbeitungszentren, auf denen zwischen 1,5 bis 1,8 Mio. Getriebebauteile im Jahr gefertigt werden. Das hei\u00dft, an den Bearbeitungs-Anlagen ist eine 100 %-Belegung. H\u00f6chste Prozesssicherheit ist deshalb beim Unternehmen Eisenmann Druckguss ein absolutes Muss. Hinsichtlich der Werkzeugbruchkontrolle waren in Villingen-Schwenningen allerdings noch bis letztes Jahr laserbasierte Werkzeugmesssysteme im Einsatz. Eine Situation, die f\u00fcr Harry Steinhauer, Prokurist und technischer Leiter bei Eisenmann Druckguss alles andere als zufriedenstellend war: \u201eZun\u00e4chst haben sich auch bei uns zahlreiche Prozesse ver\u00e4ndert und so war der Zeitaufwand mit bis zu f\u00fcnf Sekunden beim Abtasten der Werkzeuge nicht mehr tragbar, denn das hat sich nat\u00fcrlich negativ auf die Zykluszeiten ausgewirkt. Ein weiteres Problem war der Fehlerschlupf bei Bruch oder Besch\u00e4digungen. Das hei\u00dft, wenn die Maschine stoppt, kann man sie zwar manuell freifahren. Startet sie in einer falschen Position aber wieder neu, ohne dass das betroffene Teil sofort ausgeschleust wird, kommt es zu einer Doppelbearbeitung. Bei Gewinden bedeutet das Ausschuss.\u201c F\u00fcr eine vorzeitige und pr\u00e4ventive Erkennung war man deshalb auf der Suche nach einer L\u00f6sung. Eine L\u00f6sung, die zus\u00e4tzlich mit einer Standzeit\u00fcberwachung erg\u00e4nzt werden sollte, denn obwohl man bei Eisenmann ausschlie\u00dflich problemlose Aluminiumlegierungen bearbeitet, kann Guss, u.a. durch Lunker zu h\u00f6herem Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchren. Resultierend aus diesen Anforderungen war f\u00fcr die Verantwortlichen schnell klar, dass man in professionelle Prozess\u00fcberwachungen investieren wollte. Zur gleichen Zeit bekam man\u00a0 eine Empfehlung auf die \u00dcberwachungssysteme von UTTec. F\u00fcr Lars-Jan Szymanski, CEO bei Eisenmann Druckguss war diese Empfehlung aus heutiger Sicht absolut zielf\u00fchrend: \u201eWir hatten die Anforderungen zwar klar definiert, das Problem aber war, das wir \u00e4ltere und neue Bearbeitungszentren im Einsatz haben und somit auch die Steuerungen unterschiedlich sind. Das reicht von Siemens 840d Powerline \u00fcber 840dsl Solution Line inklusive der unterschiedlichen Generationen an Software.\u201c Trotz diesen Bedingungen, konnte UTTec eine sichere \u00dcberwachung anbieten und installieren.<\/p>

Durch Transparenz sehr fr\u00fchzeitig Probleme <\/strong>erkennen<\/strong><\/span><\/p>

Mittlerweile arbeitet man an den f\u00fcnf mehrspindligen Bearbeitungszentren mit den \u00dcberwachungssystemen UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec. Und eine Aussage kann man in Villingen-Schwenningen schon jetzt ruhigen Gewissens treffen: Die Unsicherheiten in den Prozessen sind gel\u00f6st und geh\u00f6ren der Vergangenheit an, die Anzahl der \u201eGutteile\u201c ist messbar gestiegen. Zur Optimierung der Taktzeiten werden die Systeme allerdings noch nicht auf allen Maschinen so genutzt, wie das m\u00f6glich w\u00e4re. Uwe Schr\u00f6ter. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von UTTec, sieht darin aber kein Problem: \u201eDie Systeme wurden ja erst k\u00fcrzlich installiert und derzeit verf\u00fcgt Eisenmann noch nicht \u00fcber die notwendige Manpower. Die Probleme mit der Doppelbearbeitung konnten wir aber inzwischen l\u00f6sen und an zwei Maschinen wurden auch die Taktzeiten optimiert. Es wird ja an jeder Maschine ein anderes Produkt bearbeitet, deshalb m\u00fcssen wir jede Maschine Stepp by Stepp abstimmen. Unabh\u00e4ngig davon stehen wir mit Eisenmann Druckguss auch online in Verbindung.\u201c Konkret hei\u00dft das, die UT-Tm\u00ae-Basic-Systeme verf\u00fcgen \u00fcber einen VNC-Server. Per Internet schaltet sich UTTec \u00fcber die Web-Software und die Datenanalyse UT-Da\u00ae. Die Daten werden in Winnenden analysiert und die L\u00f6sung \u00fcber Fernwartung angepasst. Das hat den Vorteil, dass man ohne zeitaufw\u00e4ndige und kostenintensive Reisezeiten Aussagen treffen und unterst\u00fctzend zur Seite stehen kann. Mit UT-Da\u00ae lassen sich Maschinenlaufzeiten, Stillstandgr\u00fcnde, Nebenzeiten etc. mit Details erfassen. So konnten an den beiden besagten Bearbeitungszentren die Taktzeiten messbar optimiert werden. Und demn\u00e4chst wird man sich auch der Erfassung der Standzeiten annehmen.<\/p>

Stellt sich abschlie\u00dfend die Frage, ob sich derart professionelle Prozess\u00fcberwachungen bei solch unterschiedlichen Maschinen- und Steuerungsgeneration \u00fcberhaupt rechnen. Dazu kommt von Lars-Jan Szymanski ein ganz klares Ja: \u201eNat\u00fcrlich macht solch ein Investition Sinn. Je nach Fabrikat haben die Maschinen, abh\u00e4ngig von Wartung, Instandhaltung und Pflege unterschiedliche Laufzeiten. Mit dem \u00dcberwachungssystem aber laufen sie noch l\u00e4nger, denn Bruch vermeiden, hei\u00dft Lebenszeit verl\u00e4ngern. Au\u00dferdem reduziert man das Risiko eines Produktionsstillstands.\u201c Interessant in diesem Zusammenhang ist aber auch die Tatsache, dass durch die Transparenz der Systeme bereits im Vorfeld Probleme erkannt werden. So hatte UTTec bei Eisenman Druckguss festgestellt, dass an einer Maschine die Stromwerte zu hoch waren. Daraufhin wurden Drehzahlen und Vorschubwerte optimiert und damit die Schwingungen an der Spindel enorm reduziert.<\/p>

Das Unternehmen Eisenmann Druckguss im Blickpunkt<\/strong><\/span><\/p>

Die Eisenmann Druckguss GmbH wurde 1933 gegr\u00fcndet und besch\u00e4ftigt heute 220 Mitarbeiter in den Werken in Villingen. Zu den Kernkompetenzen des Unternehmens z\u00e4hlen die Entwicklung, der Guss und die Fertigung von qualitativ hochwertigen Pr\u00e4zisionsteilen aus Zink und Aluminium her. Derzeit werden mit einem eigenen Formenbau, CNC-Bearbeitung und Komponentenfertigung \u00fcber 80 Millionen Teile im Jahr produziert. Zum Kundenkreis z\u00e4hlen die Bereich Automotive, Luft- und Raumfahrttechnik, Elektronik oder Elektrotechnik, Medizintechnik oder auch die Spielzeugbranche.<\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span><\/p>

Uwe Schr\u00f6ter: \u201eDas Problem der unterschiedlichen Generationen bei den Steuerungen inklusive der Software kann nicht das Problem des Kunden sein. Damit m\u00fcssen sich die Anbieter solcher Systeme besch\u00e4ftigen. Es war tats\u00e4chlich nicht einfach aber uns ist es gelungen \u00fcber Jahrzehnte eine L\u00f6sung anzubieten.\u201c<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong><\/span><\/p>

Aktuell hat Eisenmann Druckguss in weitere Bearbeitungszentren investiert und auch hier plant man die Integration der \u00dcberwachungssysteme UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Teilweise ist man beim Unternehmen Eisenmann Druckguss Alleinlieferant f\u00fcr einen gro\u00dfen Automobilhersteller. Deshalb fertigt man auf den Bearbeitungszentren 24 Stunden an sieben Tagen in der Woche. Probleme w\u00fcrden sich da innerhalb der Lieferkette katastrophal auswirken. Um die Prozesssicherheit weiter zu erh\u00f6hen, die Taktzeiten zu optimieren, Fehlerschlupf zu vermeiden und Verschlei\u00df vorzeitig zu erkennen, investierte man in \u00dcberwachungssysteme <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec.<\/em><\/p>

Es sind insgesamt f\u00fcnf mehrspindlige Bearbeitungszentren, auf denen zwischen 1,5 bis 1,8 Mio. Getriebebauteile im Jahr gefertigt werden. Das hei\u00dft, an den Bearbeitungs-Anlagen ist eine 100 %-Belegung. H\u00f6chste Prozesssicherheit ist deshalb beim Unternehmen Eisenmann Druckguss ein absolutes Muss. Hinsichtlich der Werkzeugbruchkontrolle waren in Villingen-Schwenningen allerdings noch bis letztes Jahr laserbasierte Werkzeugmesssysteme im Einsatz. Eine Situation, die f\u00fcr Harry Steinhauer, Prokurist und technischer Leiter bei Eisenmann Druckguss alles andere als zufriedenstellend war: \u201eZun\u00e4chst haben sich auch bei uns zahlreiche Prozesse ver\u00e4ndert und so war der Zeitaufwand mit bis zu f\u00fcnf Sekunden beim Abtasten der Werkzeuge nicht mehr tragbar, denn das hat sich nat\u00fcrlich negativ auf die Zykluszeiten ausgewirkt. Ein weiteres Problem war der Fehlerschlupf bei Bruch oder Besch\u00e4digungen. Das hei\u00dft,\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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wenn die Maschine stoppt, kann man sie zwar manuell freifahren. Startet sie in einer falschen Position aber wieder neu, ohne dass das betroffene Teil sofort ausgeschleust wird, kommt es zu einer Doppelbearbeitung. Bei Gewinden bedeutet das Ausschuss.\u201c F\u00fcr eine vorzeitige und pr\u00e4ventive Erkennung war man deshalb auf der Suche nach einer L\u00f6sung. Eine L\u00f6sung, die zus\u00e4tzlich mit einer Standzeit\u00fcberwachung erg\u00e4nzt werden sollte, denn obwohl man bei Eisenmann ausschlie\u00dflich problemlose Aluminiumlegierungen bearbeitet, kann Guss, u.a. durch Lunker zu h\u00f6herem Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchren. Resultierend aus diesen Anforderungen war f\u00fcr die Verantwortlichen schnell klar, dass man in professionelle Prozess\u00fcberwachungen investieren wollte. Zur gleichen Zeit bekam man\u00a0 eine Empfehlung auf die \u00dcberwachungssysteme von UTTec. F\u00fcr Lars-Jan Szymanski, CEO bei Eisenmann Druckguss war diese Empfehlung aus heutiger Sicht absolut zielf\u00fchrend: \u201eWir hatten die Anforderungen zwar klar definiert, das Problem aber war, das wir \u00e4ltere und neue Bearbeitungszentren im Einsatz haben und somit auch die Steuerungen unterschiedlich sind. Das reicht von Siemens 840d Powerline \u00fcber 840dsl Solution Line inklusive der unterschiedlichen Generationen an Software.\u201c Trotz diesen Bedingungen, konnte UTTec eine sichere \u00dcberwachung anbieten und installieren.<\/p>

Durch Transparenz sehr fr\u00fchzeitig Probleme <\/strong>erkennen<\/strong><\/span><\/p>

Mittlerweile arbeitet man an den f\u00fcnf mehrspindligen Bearbeitungszentren mit den \u00dcberwachungssystemen UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec. Und eine Aussage kann man in Villingen-Schwenningen schon jetzt ruhigen Gewissens treffen: Die Unsicherheiten in den Prozessen sind gel\u00f6st und geh\u00f6ren der Vergangenheit an, die Anzahl der \u201eGutteile\u201c ist messbar gestiegen. Zur Optimierung der Taktzeiten werden die Systeme allerdings noch nicht auf allen Maschinen so genutzt, wie das m\u00f6glich w\u00e4re. Uwe Schr\u00f6ter. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von UTTec, sieht darin aber kein Problem: \u201eDie Systeme wurden ja erst k\u00fcrzlich installiert und derzeit verf\u00fcgt Eisenmann noch nicht \u00fcber die notwendige Manpower. Die Probleme mit der Doppelbearbeitung konnten wir aber inzwischen l\u00f6sen und an zwei Maschinen wurden auch die Taktzeiten optimiert. Es wird ja an jeder Maschine ein anderes Produkt bearbeitet, deshalb m\u00fcssen wir jede Maschine Stepp by Stepp abstimmen. Unabh\u00e4ngig davon stehen wir mit Eisenmann Druckguss auch online in Verbindung.\u201c Konkret hei\u00dft das, die UT-Tm\u00ae-Basic-Systeme verf\u00fcgen \u00fcber einen VNC-Server. Per Internet schaltet sich UTTec \u00fcber die Web-Software und die Datenanalyse UT-Da\u00ae. Die Daten werden in Winnenden analysiert und die L\u00f6sung \u00fcber Fernwartung angepasst. Das hat den Vorteil, dass man ohne zeitaufw\u00e4ndige und kostenintensive Reisezeiten Aussagen treffen und unterst\u00fctzend zur Seite stehen kann. Mit UT-Da\u00ae lassen sich Maschinenlaufzeiten, Stillstandgr\u00fcnde, Nebenzeiten etc. mit Details erfassen. So konnten an den beiden besagten Bearbeitungszentren die Taktzeiten messbar optimiert werden. Und demn\u00e4chst wird man sich auch der Erfassung der Standzeiten annehmen.<\/p>

Stellt sich abschlie\u00dfend die Frage, ob sich derart professionelle Prozess\u00fcberwachungen bei solch unterschiedlichen Maschinen- und Steuerungsgeneration \u00fcberhaupt rechnen. Dazu kommt von Lars-Jan Szymanski ein ganz klares Ja: \u201eNat\u00fcrlich macht solch ein Investition Sinn. Je nach Fabrikat haben die Maschinen, abh\u00e4ngig von Wartung, Instandhaltung und Pflege unterschiedliche Laufzeiten. Mit dem \u00dcberwachungssystem aber laufen sie noch l\u00e4nger, denn Bruch vermeiden, hei\u00dft Lebenszeit verl\u00e4ngern. Au\u00dferdem reduziert man das Risiko eines Produktionsstillstands.\u201c Interessant in diesem Zusammenhang ist aber auch die Tatsache, dass durch die Transparenz der Systeme bereits im Vorfeld Probleme erkannt werden. So hatte UTTec bei Eisenman Druckguss festgestellt, dass an einer Maschine die Stromwerte zu hoch waren. Daraufhin wurden Drehzahlen und Vorschubwerte optimiert und damit die Schwingungen an der Spindel enorm reduziert.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Das Unternehmen Eisenmann Druckguss im Blickpunkt<\/strong><\/span><\/p>

Die Eisenmann Druckguss GmbH wurde 1933 gegr\u00fcndet und besch\u00e4ftigt heute 220 Mitarbeiter in den Werken in Villingen. Zu den Kernkompetenzen des Unternehmens z\u00e4hlen die Entwicklung, der Guss und die Fertigung von qualitativ hochwertigen Pr\u00e4zisionsteilen aus Zink und Aluminium her. Derzeit werden mit einem eigenen Formenbau, CNC-Bearbeitung und Komponentenfertigung \u00fcber 80 Millionen Teile im Jahr produziert. Zum Kundenkreis z\u00e4hlen die Bereich Automotive, Luft- und Raumfahrttechnik, Elektronik oder Elektrotechnik, Medizintechnik oder auch die Spielzeugbranche.<\/p>

Nebenbei bemerkt<\/strong><\/span><\/p>

Uwe Schr\u00f6ter: \u201eDas Problem der unterschiedlichen Generationen bei den Steuerungen inklusive der Software kann nicht das Problem des Kunden sein. Damit m\u00fcssen sich die Anbieter solcher Systeme besch\u00e4ftigen. Es war tats\u00e4chlich nicht einfach aber uns ist es gelungen \u00fcber Jahrzehnte eine L\u00f6sung anzubieten.\u201c<\/p>

Interessantes am Rande<\/strong><\/span><\/p>

Aktuell hat Eisenmann Druckguss in weitere Bearbeitungszentren investiert und auch hier plant man die Integration der \u00dcberwachungssysteme UT-Tm\u00ae-Basic von UTTec.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Kontakt<\/strong><\/span><\/p>

Eisenmann Druckguss GmbH
Herr Lars-Jan Szymanski
78050 Villingen-Schwenningen
Tel. +49 (0)7721 – 2007-0
www.eisenmann-druckguss.de\/<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00a0<\/p>\n

UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
Tel. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Insgesamt wurde auf f\u00fcnf mehrspindligen Bearbeitungszentren gleichen Fabrikats aber mit unterschiedlichen Steuerungsgenerationen die \u00dcberwachungssysteme UT-Tm\u00ae-Basic integriert.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lars-Jan Szymanski, Uwe Schr\u00f6ter und Harry Steinhauer (vlnr.): \u201eDie Unsicherheiten in den Prozessen sind beseitigt, die Anzahl an Gutteilen definitiv messbar gestiegen und die Optimierung der Taktzeiten an allen Maschinen ist nur noch eine Frage der Zeit.\u201c<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Mit den \u00dcberwachungssystemen UT-Tm\u00ae-Basic Prozesssicherheit erh\u00f6ht, Taktzeiten optimiert und Fehlerschlupf vermieden.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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In Villingen hat man sehr schnell festgestellt, dass die Arbeit, die gemacht wurde, h\u00f6chst professionell war.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Bei diesen und \u00e4hnlich Getriebebauteilen liegen die Losgr\u00f6\u00dfen derzeit zwischen 1.5 und 1,8 Mio. St\u00fcck in Jahr.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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geschrieben mit freundlicher Unterst\u00fctzung von<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Erschienen in folgenden Fachzeitschriften: <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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SOFITEC<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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