{"id":9997,"date":"2026-03-24T15:54:02","date_gmt":"2026-03-24T15:54:02","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=9997"},"modified":"2026-07-10T09:35:33","modified_gmt":"2026-07-10T09:35:33","slug":"artikel-uttec_eisenmann","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/fr\/article-uttec_eisenmann\/","title":{"rendered":"Article UTTec_Eisenmann"},"content":{"rendered":"
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S\u00e9curit\u00e9 des processus accrue mesurable, temps de cycle r\u00e9duits<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Dans l'entreprise Eisenmann Druckguss, on est parfois le fournisseur unique pour un grand constructeur automobile. C'est pourquoi les centres d'usinage tournent 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Tout probl\u00e8me dans la cha\u00eene d'approvisionnement aurait alors des r\u00e9percussions catastrophiques. Afin d'accro\u00eetre encore la s\u00e9curit\u00e9 des processus, d'optimiser les temps de cycle, d'\u00e9viter les d\u00e9fauts et de d\u00e9tecter l'usure pr\u00e9matur\u00e9ment, l'entreprise a investi dans des syst\u00e8mes de surveillance. <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic de UTTec.<\/em><\/p>

Au total, cinq centres d'usinage multibroches permettent de produire entre 1,5 et 1,8 million de pi\u00e8ces de transmission par an. Cela signifie que les machines d'usinage fonctionnent \u00e0 pleine capacit\u00e9. Une s\u00e9curit\u00e9 de processus maximale est donc une n\u00e9cessit\u00e9 absolue pour l\u2019entreprise Eisenmann Druckguss. En ce qui concerne le contr\u00f4le de la rupture d\u2019outils, des syst\u00e8mes de mesure d\u2019outils bas\u00e9s sur le laser \u00e9taient toutefois encore utilis\u00e9s \u00e0 Villingen-Schwenningen jusqu\u2019\u00e0 l\u2019ann\u00e9e derni\u00e8re. Une situation qui \u00e9tait tout sauf satisfaisante pour Harry Steinhauer, fond\u00e9 de pouvoir et directeur technique chez Eisenmann Druckguss : \u201e Tout d\u2019abord, de nombreux processus ont \u00e9galement chang\u00e9 chez nous et le temps n\u00e9cessaire, pouvant aller jusqu\u2019\u00e0 cinq secondes pour le balayage des outils, n\u2019\u00e9tait plus acceptable, car cela avait bien s\u00fbr un impact n\u00e9gatif sur les temps de cycle. Un autre probl\u00e8me \u00e9tait le glissement d\u2019erreur en cas de rupture ou de d\u00e9t\u00e9rioration. Cela signifie que lorsque la machine s\u2019arr\u00eate, on peut certes la d\u00e9gager manuellement. Mais si elle red\u00e9marre dans une mauvaise position sans que la pi\u00e8ce concern\u00e9e ne soit imm\u00e9diatement \u00e9ject\u00e9e, cela entra\u00eene un double usinage. Pour les filetages, cela signifie des rebuts. \u201c On recherchait donc une solution permettant une d\u00e9tection pr\u00e9coce et pr\u00e9ventive. Une solution qui devait en outre \u00eatre compl\u00e9t\u00e9e par une surveillance de la dur\u00e9e de vie, car bien qu\u2019Eisenmann usine exclusivement des alliages d\u2019aluminium sans probl\u00e8me, la coul\u00e9e peut entra\u00eener une usure accrue des outils, notamment en raison de cavit\u00e9s. Compte tenu de ces exigences, il est rapidement apparu aux responsables qu\u2019il fallait investir dans des syst\u00e8mes professionnels de surveillance des processus. Au m\u00eame moment, on nous a recommand\u00e9 les syst\u00e8mes de surveillance d\u2019UTTec. Pour Lars-Jan Szymanski, PDG d\u2019Eisenmann Druckguss, cette recommandation s\u2019est av\u00e9r\u00e9e, avec le recul, tout \u00e0 fait pertinente : \u201e Nous avions certes clairement d\u00e9fini les exigences, mais le probl\u00e8me \u00e9tait que nous utilisons des centres d\u2019usinage anciens et nouveaux, et que les commandes sont donc diff\u00e9rentes. Cela va du Siemens 840d Powerline au 840dsl Solution Line, en passant par les diff\u00e9rentes g\u00e9n\u00e9rations de logiciels. \u201c Malgr\u00e9 ces conditions, UTTec a pu proposer et installer un syst\u00e8me de surveillance fiable.<\/p>

Probl\u00e8mes tr\u00e8s t\u00f4t gr\u00e2ce \u00e0 la transparence <\/strong>reconna\u00eetre<\/strong><\/span><\/p>

Entre-temps, on travaille avec les cinq centres d'usinage \u00e0 plusieurs broches dot\u00e9s des syst\u00e8mes de surveillance UT-Tm\u00ae-Basic d'UTTec. Et une chose est s\u00fbre \u00e0 Villingen-Schwenningen : les incertitudes dans les processus sont r\u00e9solues et appartiennent au pass\u00e9, le nombre de \u201e pi\u00e8ces conformes \u201c a augment\u00e9 de mani\u00e8re mesurable. Cependant, pour optimiser les temps de cycle, les syst\u00e8mes ne sont pas encore utilis\u00e9s sur toutes les machines comme il serait possible de le faire. Uwe Schr\u00f6ter, directeur g\u00e9n\u00e9ral d'UTTec, n'y voit cependant aucun probl\u00e8me : \u201e Les syst\u00e8mes viennent d'\u00eatre install\u00e9s et Eisenmann ne dispose pas encore de la main-d'\u0153uvre n\u00e9cessaire. Nous avons toutefois r\u00e9solu les probl\u00e8mes de double usinage et les temps de cycle ont \u00e9t\u00e9 optimis\u00e9s sur deux machines. Comme un produit diff\u00e9rent est usin\u00e9 sur chaque machine, nous devons r\u00e9gler chaque machine \u00e9tape par \u00e9tape. Ind\u00e9pendamment de cela, nous sommes \u00e9galement en contact avec Eisenmann Druckguss en ligne. \u201c Concr\u00e8tement, cela signifie que les syst\u00e8mes UT-Tm\u00ae-Basic disposent d'un serveur VNC. UTTec se connecte par Internet via le logiciel Web et l'analyse de donn\u00e9es UT-Da\u00ae. Les donn\u00e9es sont analys\u00e9es \u00e0 Winnenden et la solution est adapt\u00e9e par t\u00e9l\u00e9maintenance. Cela pr\u00e9sente l'avantage de pouvoir faire des d\u00e9clarations et d'offrir un soutien sans d\u00e9lais de d\u00e9placement longs et co\u00fbteux. Avec UT-Da\u00ae, les temps de fonctionnement des machines, les raisons des arr\u00eats, les temps auxiliaires, etc. peuvent \u00eatre enregistr\u00e9s en d\u00e9tail. Ainsi, les temps de cycle des deux centres d'usinage mentionn\u00e9s ont pu \u00eatre optimis\u00e9s de mani\u00e8re mesurable. Et bient\u00f4t, on s'attaquera \u00e9galement \u00e0 l'enregistrement des temps de fonctionnement.<\/p>

La question se pose finalement de savoir si une surveillance de processus aussi professionnelle est rentable avec des g\u00e9n\u00e9rations de machines et de commandes aussi diff\u00e9rentes. Lars-Jan Szymanski r\u00e9pond par un \u201e oui \u201c tr\u00e8s clair : \u00ab Bien s\u00fbr qu'un tel investissement a du sens. Selon le fabricant, les machines ont des dur\u00e9es de fonctionnement diff\u00e9rentes en fonction de la maintenance, du d\u00e9pannage et de l'entretien. Avec le syst\u00e8me de surveillance, elles fonctionnent encore plus longtemps, car \u00e9viter une rupture, c'est prolonger la dur\u00e9e de vie. En outre, cela r\u00e9duit le risque d'arr\u00eat de la production. \u00bb Il est cependant \u00e9galement int\u00e9ressant de noter que gr\u00e2ce \u00e0 la transparence des syst\u00e8mes, les probl\u00e8mes sont d\u00e9tect\u00e9s \u00e0 l'avance. Ainsi, UTTec a constat\u00e9 chez Eisenman Druckguss que les valeurs de courant d'une machine \u00e9taient trop \u00e9lev\u00e9es. Par la suite, les vitesses de rotation et les avances ont \u00e9t\u00e9 optimis\u00e9es, ce qui a consid\u00e9rablement r\u00e9duit les vibrations sur la broche.<\/p>

L'entreprise Eisenmann Druckguss sous les projecteurs<\/strong><\/span><\/p>

Eisenmann Druckguss GmbH a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1933 et emploie aujourd'hui 220 personnes dans ses usines de Villingen. Les comp\u00e9tences cl\u00e9s de l'entreprise comprennent le d\u00e9veloppement, la fonderie et la fabrication de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision de haute qualit\u00e9 en zinc et en aluminium. Avec son atelier d'outillage int\u00e9gr\u00e9, son usinage CNC et sa production de composants, plus de 80 millions de pi\u00e8ces sont produites par an. Parmi les clients figurent les secteurs de l'automobile, de l'a\u00e9rospatiale, de l'\u00e9lectronique ou de l'\u00e9lectrotechnique, de la technologie m\u00e9dicale ainsi que l'industrie du jouet.<\/p>

Soit dit en passant<\/strong><\/span><\/p>

Uwe Schr\u00f6ter : \u201e Le probl\u00e8me des diff\u00e9rentes g\u00e9n\u00e9rations dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le, y compris les logiciels, ne peut pas \u00eatre le probl\u00e8me du client. Les fournisseurs de tels syst\u00e8mes doivent s'en pr\u00e9occuper. Ce n'\u00e9tait effectivement pas facile, mais nous avons r\u00e9ussi \u00e0 proposer une solution sur plusieurs d\u00e9cennies. \u201c<\/p>

Int\u00e9ressant en marge<\/strong><\/span><\/p>

Actuellement, Eisenmann Druckguss a investi dans d'autres centres d'usinage et pr\u00e9voit ici \u00e9galement l'int\u00e9gration des syst\u00e8mes de surveillance UT-Tm\u00ae-Basic de UTTec.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Dans l'entreprise Eisenmann Druckguss, on est parfois le fournisseur unique pour un grand constructeur automobile. C'est pourquoi les centres d'usinage tournent 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Tout probl\u00e8me dans la cha\u00eene d'approvisionnement aurait alors des r\u00e9percussions catastrophiques. Afin d'accro\u00eetre encore la s\u00e9curit\u00e9 des processus, d'optimiser les temps de cycle, d'\u00e9viter les d\u00e9fauts et de d\u00e9tecter l'usure pr\u00e9matur\u00e9ment, l'entreprise a investi dans des syst\u00e8mes de surveillance. <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic de UTTec.<\/em><\/p>

Au total, cinq centres d'usinage multibroches permettent de produire entre 1,5 et 1,8 million de pi\u00e8ces de transmission par an. Cela signifie que les machines d'usinage fonctionnent \u00e0 pleine capacit\u00e9. Une s\u00e9curit\u00e9 de processus maximale est donc une n\u00e9cessit\u00e9 absolue pour l\u2019entreprise Eisenmann Druckguss. En ce qui concerne le contr\u00f4le de la rupture d\u2019outils, des syst\u00e8mes de mesure d\u2019outils bas\u00e9s sur le laser \u00e9taient toutefois encore utilis\u00e9s \u00e0 Villingen-Schwenningen jusqu\u2019\u00e0 l\u2019ann\u00e9e derni\u00e8re. Une situation qui \u00e9tait tout sauf satisfaisante pour Harry Steinhauer, fond\u00e9 de pouvoir et directeur technique chez Eisenmann Druckguss : \u201e Tout d\u2019abord, de nombreux processus ont \u00e9galement chang\u00e9 chez nous et le temps n\u00e9cessaire au balayage des outils, pouvant aller jusqu\u2019\u00e0 cinq secondes, n\u2019\u00e9tait plus acceptable, car cela avait bien s\u00fbr un impact n\u00e9gatif sur les temps de cycle. Un autre probl\u00e8me \u00e9tait le risque de passer \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de d\u00e9fauts en cas de rupture ou de dommages. Cela signifie que,\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\u201c Si la machine s'arr\u00eate, on peut bien s\u00fbr la d\u00e9sengager manuellement. Cependant, si elle red\u00e9marre dans une mauvaise position sans que la pi\u00e8ce concern\u00e9e ne soit imm\u00e9diatement \u00e9ject\u00e9e, cela entra\u00eene un double usinage. Pour les filetages, cela signifie une mise au rebut. \u201e Par cons\u00e9quent, on \u00e9tait \u00e0 la recherche d'une solution pour une d\u00e9tection pr\u00e9coce et pr\u00e9ventive. Une solution qui devait en outre \u00eatre compl\u00e9t\u00e9e par une surveillance de la dur\u00e9e de vie, car m\u00eame si chez Eisenmann on n'usine que des alliages d'aluminium sans probl\u00e8me, la fonte peut entra\u00eener une usure accrue des outils, notamment en raison des soufflures. Compte tenu de ces exigences, il \u00e9tait rapidement clair pour les responsables qu'ils souhaitaient investir dans une surveillance professionnelle des processus. Au m\u00eame moment, ils ont re\u00e7u une recommandation concernant les syst\u00e8mes de surveillance d'UTTec. Pour Lars-Jan Szymanski, PDG d'Eisenmann Druckguss, cette recommandation s'est av\u00e9r\u00e9e absolument judicieuse avec le recul : \u201c Bien que nous ayons clairement d\u00e9fini les exigences, le probl\u00e8me \u00e9tait que nous avions \u00e0 la fois des centres d'usinage anciens et nouveaux en service, et donc des commandes diff\u00e9rentes. Cela allait de Siemens 840d Powerline \u00e0 840dsl Solution Line, en passant par diff\u00e9rentes g\u00e9n\u00e9rations de logiciels. \u00bb Malgr\u00e9 ces conditions, UTTec a pu proposer et installer une surveillance fiable.<\/p>

Probl\u00e8mes tr\u00e8s t\u00f4t gr\u00e2ce \u00e0 la transparence <\/strong>reconna\u00eetre<\/strong><\/span><\/p>

Entre-temps, on travaille avec les cinq centres d'usinage \u00e0 plusieurs broches dot\u00e9s des syst\u00e8mes de surveillance UT-Tm\u00ae-Basic d'UTTec. Et une chose est s\u00fbre \u00e0 Villingen-Schwenningen : les incertitudes dans les processus sont r\u00e9solues et appartiennent au pass\u00e9, le nombre de \u201e pi\u00e8ces conformes \u201c a augment\u00e9 de mani\u00e8re mesurable. Cependant, pour optimiser les temps de cycle, les syst\u00e8mes ne sont pas encore utilis\u00e9s sur toutes les machines comme il serait possible de le faire. Uwe Schr\u00f6ter, directeur g\u00e9n\u00e9ral d'UTTec, n'y voit cependant aucun probl\u00e8me : \u201e Les syst\u00e8mes viennent d'\u00eatre install\u00e9s et Eisenmann ne dispose pas encore de la main-d'\u0153uvre n\u00e9cessaire. Nous avons toutefois r\u00e9solu les probl\u00e8mes de double usinage et les temps de cycle ont \u00e9t\u00e9 optimis\u00e9s sur deux machines. Comme un produit diff\u00e9rent est usin\u00e9 sur chaque machine, nous devons r\u00e9gler chaque machine \u00e9tape par \u00e9tape. Ind\u00e9pendamment de cela, nous sommes \u00e9galement en contact avec Eisenmann Druckguss en ligne. \u201c Concr\u00e8tement, cela signifie que les syst\u00e8mes UT-Tm\u00ae-Basic disposent d'un serveur VNC. UTTec se connecte par Internet via le logiciel Web et l'analyse de donn\u00e9es UT-Da\u00ae. Les donn\u00e9es sont analys\u00e9es \u00e0 Winnenden et la solution est adapt\u00e9e par t\u00e9l\u00e9maintenance. Cela pr\u00e9sente l'avantage de pouvoir faire des d\u00e9clarations et d'offrir un soutien sans d\u00e9lais de d\u00e9placement longs et co\u00fbteux. Avec UT-Da\u00ae, les temps de fonctionnement des machines, les raisons des arr\u00eats, les temps auxiliaires, etc. peuvent \u00eatre enregistr\u00e9s en d\u00e9tail. Ainsi, les temps de cycle des deux centres d'usinage mentionn\u00e9s ont pu \u00eatre optimis\u00e9s de mani\u00e8re mesurable. Et bient\u00f4t, on s'attaquera \u00e9galement \u00e0 l'enregistrement des temps de fonctionnement.<\/p>

La question se pose finalement de savoir si une surveillance de processus aussi professionnelle est rentable avec des g\u00e9n\u00e9rations de machines et de commandes aussi diff\u00e9rentes. Lars-Jan Szymanski r\u00e9pond par un \u201e oui \u201c tr\u00e8s clair : \u00ab Bien s\u00fbr qu'un tel investissement a du sens. Selon le fabricant, les machines ont des dur\u00e9es de fonctionnement diff\u00e9rentes en fonction de la maintenance, du d\u00e9pannage et de l'entretien. Avec le syst\u00e8me de surveillance, elles fonctionnent encore plus longtemps, car \u00e9viter une rupture, c'est prolonger la dur\u00e9e de vie. En outre, cela r\u00e9duit le risque d'arr\u00eat de la production. \u00bb Il est cependant \u00e9galement int\u00e9ressant de noter que gr\u00e2ce \u00e0 la transparence des syst\u00e8mes, les probl\u00e8mes sont d\u00e9tect\u00e9s \u00e0 l'avance. Ainsi, UTTec a constat\u00e9 chez Eisenman Druckguss que les valeurs de courant d'une machine \u00e9taient trop \u00e9lev\u00e9es. Par la suite, les vitesses de rotation et les avances ont \u00e9t\u00e9 optimis\u00e9es, ce qui a consid\u00e9rablement r\u00e9duit les vibrations sur la broche.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L'entreprise Eisenmann Druckguss sous les projecteurs<\/strong><\/span><\/p>

Eisenmann Druckguss GmbH a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1933 et emploie aujourd'hui 220 personnes dans ses usines de Villingen. Les comp\u00e9tences cl\u00e9s de l'entreprise comprennent le d\u00e9veloppement, la fonderie et la fabrication de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision de haute qualit\u00e9 en zinc et en aluminium. Avec son atelier d'outillage int\u00e9gr\u00e9, son usinage CNC et sa production de composants, plus de 80 millions de pi\u00e8ces sont produites par an. Parmi les clients figurent les secteurs de l'automobile, de l'a\u00e9rospatiale, de l'\u00e9lectronique ou de l'\u00e9lectrotechnique, de la technologie m\u00e9dicale ainsi que l'industrie du jouet.<\/p>

Soit dit en passant<\/strong><\/span><\/p>

Uwe Schr\u00f6ter : \u201e Le probl\u00e8me des diff\u00e9rentes g\u00e9n\u00e9rations dans les syst\u00e8mes de contr\u00f4le, y compris les logiciels, ne peut pas \u00eatre le probl\u00e8me du client. Les fournisseurs de tels syst\u00e8mes doivent s'en pr\u00e9occuper. Ce n'\u00e9tait effectivement pas facile, mais nous avons r\u00e9ussi \u00e0 proposer une solution sur plusieurs d\u00e9cennies. \u201c<\/p>

Int\u00e9ressant en marge<\/strong><\/span><\/p>

Actuellement, Eisenmann Druckguss a investi dans d'autres centres d'usinage et pr\u00e9voit ici \u00e9galement l'int\u00e9gration des syst\u00e8mes de surveillance UT-Tm\u00ae-Basic de UTTec.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Contact<\/strong><\/span><\/p>

Eisenmann Druckguss GmbH
Monsieur Lars-Jan Szymanski
78050 Villingen-Schwenningen
T\u00e9l. +49 (0)7721 \u2013 2007-0
www.eisenmann-druckguss.de\/<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00a0<\/p>\n

UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
T\u00e9l. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Au total, cinq centres d'usinage multi-broches de m\u00eame fabricant mais de diff\u00e9rentes g\u00e9n\u00e9rations de commande ont \u00e9t\u00e9 \u00e9quip\u00e9s du syst\u00e8me de surveillance UT-Tm\u00ae-Basic.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lars-Jan Szymanski, Uwe Schr\u00f6ter et Harry Steinhauer (de gauche \u00e0 droite) : \u201e Les incertitudes dans les processus ont \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9es, le nombre de bonnes pi\u00e8ces a augment\u00e9 de fa\u00e7on mesurable et l'optimisation des temps de cycle sur toutes les machines n'est plus qu'une question de temps. \u201c<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Avec les syst\u00e8mes de surveillance UT-Tm\u00ae-Basic, la s\u00e9curit\u00e9 des processus est augment\u00e9e, les temps de cycle sont optimis\u00e9s et les erreurs sont \u00e9vit\u00e9es.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\u00c0 Villingen, on a tr\u00e8s vite constat\u00e9 que le travail qui avait \u00e9t\u00e9 accompli \u00e9tait de tr\u00e8s grande qualit\u00e9 professionnelle.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Pour ces composants de bo\u00eete de vitesses et d'autres similaires, les tailles de lots sont actuellement comprises entre 1,5 et 1,8 million de pi\u00e8ces par an.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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\u00e9crit avec l'aimable soutien de<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Paru dans les revues sp\u00e9cialis\u00e9es suivantes : <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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SOFITEC<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Schl\u00fctersche\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Prozesssicherheit messbar erh\u00f6ht, Taktzeiten reduziert Teilweise ist man beim Unternehmen Eisenmann Druckguss Alleinlieferant f\u00fcr einen gro\u00dfen Automobilhersteller. Deshalb fertigt man auf den Bearbeitungszentren 24 Stunden an sieben Tagen in der Woche. Probleme w\u00fcrden sich da innerhalb der Lieferkette katastrophal auswirken. Um die Prozesssicherheit weiter zu erh\u00f6hen, die Taktzeiten zu optimieren, Fehlerschlupf zu vermeiden und Verschlei\u00df […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"elementor_header_footer","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-9997","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nArtikel UTTec_Eisenmann - UTTec GmbH & Co. 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