{"id":10002,"date":"2026-03-24T15:54:35","date_gmt":"2026-03-24T15:54:35","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=10002"},"modified":"2026-07-10T09:36:52","modified_gmt":"2026-07-10T09:36:52","slug":"artikel-uttec_hoehne","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/it\/articolo-uttec-hoehne\/","title":{"rendered":"Articolo Uttec_H\u00f6hne"},"content":{"rendered":"
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Sicurezza del processo aumentata in modo misurabile, tempi di ciclo ridotti<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Le macchine per tornitura longilinee vengono impiegate principalmente quando si tratta di grandi serie, economicit\u00e0 e alta precisione. Per quanto riguarda le dimensioni dei lotti, in Robert H\u00f6hne le cose sono diverse. L'azienda utilizza consapevolmente questo concetto di macchina nella produzione di piccole serie con materiali impegnativi. La necessaria sicurezza di processo nel funzionamento senza operatore \u00e8 garantita dal sistema di monitoraggio. <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic con struttura aperta, poich\u00e9 un prerequisito fondamentale era la possibilit\u00e0 di reimportare i dati nel proprio sistema M-\/BDE. <\/em><\/p>

L'azienda Robert H\u00f6hne, con sede a Wagenhofen in Baviera, si concentra prevalentemente sulla produzione di piccole serie realizzate con materiali complessi quali l'Inconel, gli acciai altamente legati o l'alluminio aeronautico ad alta resistenza. Per questa gamma di componenti, lo scorso anno \u00e8 stato effettuato un investimento in un tornio automatico a fantina mobile con torretta rotante della Citizen. Un concetto di macchina praticamente su misura per il portafoglio prodotti. I torni automatici a fantina mobile sono adatti soprattutto per quantit\u00e0 elevate. Tuttavia, H\u00f6hne utilizza questa tecnologia perch\u00e9 numerosi componenti sono difficili da produrre su un tornio a fantina fissa. Ora la macchina Citizen dispone della tecnologia LFV (movimenti oscillanti per la rottura dei trucioli). Ci\u00f2 era l'ideale per gli specialisti della lavorazione ad asportazione di trucioli di Wagenhofen, poich\u00e9, essendo un classico impianto a turno unico, si punta anche su due turni senza operatore. Tuttavia, la sola rottura dei trucioli non era sufficiente, poich\u00e9 si utilizzano anche utensili con diametri compresi tra uno e tre millimetri. Ora, i torni automatici a fantina mobile sono solitamente dotati di sistemi di misurazione tattili. Con questi diametri degli utensili, tuttavia, sussiste il rischio che durante la scansione si verifichino microfessurazioni. Un ulteriore problema \u00e8 il fatto che, dati i numerosi assi della macchina, sarebbe necessario un sistema per ogni asse. A parte il fatto che non c'\u00e8 spazio per questi sistemi di misurazione, un controllo meccanico comporterebbe anche un dispendio di tempo inaccettabile. Cos\u00ec, l'amministratore delegato Robert H\u00f6hne era alla ricerca di un sistema di monitoraggio degli utensili adeguato e lo ha trovato presso l'azienda UTTec di Winnenden: \u201eIl nostro obiettivo era quello di far funzionare la macchina in modo autonomo e con sicurezza di processo anche in condizioni difficili. Inoltre, volevo supportare i miei collaboratori alla macchina con informazioni su quando sostituire un utensile. Un requisito fondamentale per il monitoraggio era per\u00f2 poter utilizzare i dati per il nostro sistema M\/BDE Toolflakes, poich\u00e9 qui sono memorizzati tempi di ciclo, durata degli utensili, monitoraggio della durata, ecc."\u201c<\/p>

UTTec ha quindi avviato i primi tentativi su una macchina identica (un motore aziona fino a 12 assi) e questi tentativi hanno avuto successo anche con carichi molto bassi.<\/p>

Il \u201efreno d'emergenza ideale\u201c porta soldi veri<\/strong><\/span><\/p>

L'utilizzo dei dati necessari per il sistema M-\/BDE non \u00e8 stato un problema. Il sistema di monitoraggio UT-Tm\u00ae-Basic aveva gi\u00e0 integrato l'interfaccia e UTTec mette a disposizione i dati tramite un file Json. In questo modo \u00e8 possibile inserire facilmente e senza problemi i dati di taglio correnti per definire affermazioni esatte sulle forze. I problemi per UTTec risiedevano piuttosto in altri settori. Inizialmente si trattava degli utensili piccoli e dei carichi ridotti ad essi associati. Rilevare una punta da 1 mm era fino ad allora quasi impossibile. Un altro problema erano le condizioni di spazio sulla macchina. Tutti problemi che Uwe Schr\u00f6ter, amministratore delegato di UTTec, per\u00f2 vedeva come una sfida interessante: \u201eAvevamo gi\u00e0 spinto le nostre sviluppi nella lavorazione di precisione ad alta velocit\u00e0 prima di questo specifico utilizzo. Sulla base di ci\u00f2, abbiamo sviluppato un nuovo modulo in modo da non dover utilizzare un sensore esterno. Ora misuriamo la potenza attiva alla base, campioniamo la corrente a 100 Hz e la facciamo passare direttamente attraverso una scheda di misurazione. Il campionamento avviene quindi in modo significativamente pi\u00f9 rapido, consente misurazioni pi\u00f9 sensibili e possiamo acquisire i dati tramite il nostro modulo. Diametri di 1 mm, eventualmente anche inferiori, non dovrebbero quindi pi\u00f9 essere un problema. Ci\u00f2 significa che abbiamo creato una soluzione indipendente dal controllo per torni automatici a fantina mobile, che finora non esisteva in modo cos\u00ec semplice.\u201c<\/p>

L'Industria 4.0 consiste nel raccogliere il maggior numero possibile di dati dalla produzione e analizzarli in modo completamente automatico. Con una misurazione tattile ci\u00f2 non \u00e8 possibile. A prescindere da ci\u00f2, per un'operazione di misurazione di questo tipo occorrono dai 3 ai 5 secondi. Nel contesto dell'Industria 4.0, tuttavia, secondo Robert H\u00f6hne vi sono altri aspetti a favore dei sistemi aperti: \u201eAnche un operatore qualificato alla macchina non sente necessariamente quando una punta del genere si rompe. Un sistema di questo tipo \u00e8 il freno di emergenza ideale. D'altra parte, \u00e8 possibile impostare dei limiti tramite la forza di taglio e definire chiaramente quando deve scattare un allarme. Ma ci\u00f2 che conta \u00e8 avere uno strumento che consenta di raggiungere una sicurezza di processo e una redditivit\u00e0 ancora maggiori con la strategia ottimale.\u201c A proposito di redditivit\u00e0. A Wagenhofen i tempi di ciclo non sono cos\u00ec importanti a causa delle piccole dimensioni dei lotti. Ma se, come nel caso dell'azienda Robert H\u00f6hne, grazie al monitoraggio \u00e8 possibile aumentare i tempi di funzionamento del mandrino del 30-50% nei turni senza personale, si tratta di un risparmio concreto.<\/p>

L'azienda sotto i riflettori<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne Pr\u00e4zisionsmaschinen \u00e8 sinonimo da 50 anni di azienda manifatturiera moderna per clienti dei settori aeronautico, elettronico, meccanico, della tecnologia m\u00e9dica e dei semiconduttori. Con 50 dipendenti, elevata flessibilit\u00e0 e un parco macchine di oltre 50 macchine CNC, a Wagenhofen si producono prototipi fino a piccole serie. L'azienda si considera inoltre un pioniere dell'Industria 4.0 e lavora con sviluppi software proprietari come fiocchetti di utensili<\/a> e in stretta collaborazione con la software house Geovision<\/a>. L'azienda \u00e8 secondo Certificato Aircert-DIN-EN9100-2018.<\/a><\/p>

A proposito<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne: \u201ePer aumentare la sicurezza del processo, ci sono due possibilit\u00e0. Posso far emettere i dati dal sistema di monitoraggio oppure reintrodurre queste informazioni nell'interfaccia a cui i nostri dipendenti sono gi\u00e0 abituati. E questo \u00e8 stato finora il nostro problema, c'erano solo soluzioni isolate.\u201c<\/p>

Interessanti ai margini<\/strong><\/span><\/p>

In UTTec \u00e8 stato deciso fin dallo sviluppo di tutti i sistemi che tutti i dati di processo acquisiti potessero essere inviati a un sistema di livello superiore, offrendo cos\u00ec agli utenti un supporto per la garanzia della qualit\u00e0.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Le macchine per tornitura longilinee vengono impiegate principalmente quando si tratta di grandi serie, economicit\u00e0 e alta precisione. Per quanto riguarda le dimensioni dei lotti, in Robert H\u00f6hne le cose sono diverse. L'azienda utilizza consapevolmente questo concetto di macchina nella produzione di piccole serie con materiali impegnativi. La necessaria sicurezza di processo nel funzionamento senza operatore \u00e8 garantita dal sistema di monitoraggio. <\/em>UT-Tm\u00ae-Basic con struttura aperta, poich\u00e9 un prerequisito fondamentale era la possibilit\u00e0 di reimportare i dati nel proprio sistema M-\/BDE. <\/em><\/p>

\u00c8 principalmente la produzione di piccole serie di materiali sofisticati come Inconel, acciai altamente legati o alluminio ad alta resistenza per l'aviazione che l'azienda Robert H\u00f6hne, situata a Wagenhofen, in Baviera, si concentra. Per questa gamma di pezzi, l'anno scorso \u00e8 stato investito in un tornio automatico a fantina mobile con torretta di Citizen. Un concetto di macchina che \u00e8 quasi su misura per il portafoglio prodotti. Sebbene i torni automatici a fantina mobile siano principalmente adatti per volumi elevati di produzione. In H\u00f6hne, tuttavia, si utilizza questa tecnologia perch\u00e9 numerosi componenti sono difficili da produrre su un tornio a fantina fissa. Ora la macchina Citizen dispone della tecnologia LFV (movimenti oscillanti per la rottura del truciolo). Questo \u00e8 stato ideale per gli specialisti della lavorazione meccanica di Wagenhofen, poich\u00e9, come classico sistema a un turno<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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L'azienda si affida inoltre a due turni senza operatore. Tuttavia, non si \u00e8 trattato solo di rompere il truciolo, poich\u00e9 vengono utilizzati anche utensili con diametri tra uno e tre millimetri. I torni a fantina mobile sono solitamente dotati di sistemi di misurazione tattili. Tuttavia, con questi diametri di utensili, esiste il rischio che si verifichino microfratture durante la scansione. Un altro problema \u00e8 il fatto che, con i numerosi assi della macchina, sarebbe necessario un sistema per ogni asse. Oltre al fatto che non c'\u00e8 spazio per questi sistemi di misurazione, una verifica meccanica richiederebbe anche un tempo irragionevole. E cos\u00ec l'amministratore delegato Robert H\u00f6hne era alla ricerca di un sistema adeguato di monitoraggio degli utensili e lo ha trovato presso l'azienda UTTec a Winnenden: \u201eIl nostro obiettivo era quello di far funzionare la macchina in modo automatico e sicuro anche in condizioni difficili. Inoltre, volevo supportare i miei collaboratori alla macchina con informazioni su quando un utensile deve essere sostituito. Un prerequisito fondamentale per il monitoraggio era tuttavia che potessi utilizzare i dati per il nostro sistema M-\/BDE Toolflakes, poich\u00e9 qui sono memorizzati i tempi ciclo, le durate degli utensili, il monitoraggio delle durate, ecc.\u201c<\/p>

UTTec ha quindi avviato i primi tentativi su una macchina identica (un motore aziona fino a 12 assi) e questi tentativi hanno avuto successo anche con carichi molto bassi.<\/p>

Il \u201efreno d'emergenza ideale\u201c porta soldi veri<\/strong><\/span><\/p>

L'utilizzo dei dati necessari per il sistema M-\/BDE non \u00e8 stato un problema. Il sistema di monitoraggio UT-Tm\u00ae-Basic aveva gi\u00e0 integrato l'interfaccia e UTTec mette a disposizione i dati tramite un file Json. In questo modo \u00e8 possibile inserire facilmente e senza problemi i dati di taglio correnti per definire affermazioni esatte sulle forze. I problemi per UTTec risiedevano piuttosto in altri settori. Inizialmente si trattava degli utensili piccoli e dei carichi ridotti ad essi associati. Rilevare una punta da 1 mm era fino ad allora quasi impossibile. Un altro problema erano le condizioni di spazio sulla macchina. Tutti problemi che Uwe Schr\u00f6ter, amministratore delegato di UTTec, per\u00f2 vedeva come una sfida interessante: \u201eAvevamo gi\u00e0 spinto le nostre sviluppi nella lavorazione di precisione ad alta velocit\u00e0 prima di questo specifico utilizzo. Sulla base di ci\u00f2, abbiamo sviluppato un nuovo modulo in modo da non dover utilizzare un sensore esterno. Ora misuriamo la potenza attiva alla base, campioniamo la corrente a 100 Hz e la facciamo passare direttamente attraverso una scheda di misurazione. Il campionamento avviene quindi in modo significativamente pi\u00f9 rapido, consente misurazioni pi\u00f9 sensibili e possiamo acquisire i dati tramite il nostro modulo. Diametri di 1 mm, eventualmente anche inferiori, non dovrebbero quindi pi\u00f9 essere un problema. Ci\u00f2 significa che abbiamo creato una soluzione indipendente dal controllo per torni automatici a fantina mobile, che finora non esisteva in modo cos\u00ec semplice.\u201c<\/p>

L'Industria 4.0 consiste nel raccogliere il maggior numero possibile di dati dalla produzione e analizzarli in modo completamente automatico. Con una misurazione tattile ci\u00f2 non \u00e8 possibile. A prescindere da ci\u00f2, per un'operazione di misurazione di questo tipo occorrono dai 3 ai 5 secondi. Nel contesto dell'Industria 4.0, tuttavia, secondo Robert H\u00f6hne vi sono altri aspetti a favore dei sistemi aperti: \u201eAnche un operatore qualificato alla macchina non sente necessariamente quando una punta del genere si rompe. Un sistema di questo tipo \u00e8 il freno di emergenza ideale. D'altra parte, \u00e8 possibile impostare dei limiti tramite la forza di taglio e definire chiaramente quando deve scattare un allarme. Ma ci\u00f2 che conta \u00e8 avere uno strumento che consenta di raggiungere una sicurezza di processo e una redditivit\u00e0 ancora maggiori con la strategia ottimale.\u201c A proposito di redditivit\u00e0. A Wagenhofen i tempi di ciclo non sono cos\u00ec importanti a causa delle piccole dimensioni dei lotti. Ma se, come nel caso dell'azienda Robert H\u00f6hne, grazie al monitoraggio \u00e8 possibile aumentare i tempi di funzionamento del mandrino del 30-50% nei turni senza personale, si tratta di un risparmio concreto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L'azienda sotto i riflettori<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne Pr\u00e4zisionsmaschinen \u00e8 sinonimo da 50 anni di azienda manifatturiera moderna per clienti dei settori aeronautico, elettronico, meccanico, della tecnologia m\u00e9dica e dei semiconduttori. Con 50 dipendenti, elevata flessibilit\u00e0 e un parco macchine di oltre 50 macchine CNC, a Wagenhofen si producono prototipi fino a piccole serie. L'azienda si considera inoltre un pioniere dell'Industria 4.0 e lavora con sviluppi software proprietari come fiocchetti di utensili<\/a> e in stretta collaborazione con la software house Geovision<\/a>. L'azienda \u00e8 secondo Certificato Aircert-DIN-EN9100-2018.<\/a><\/p>

A proposito<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne: \u201ePer aumentare la sicurezza del processo, ci sono due possibilit\u00e0. Posso far emettere i dati dal sistema di monitoraggio oppure reintrodurre queste informazioni nell'interfaccia a cui i nostri dipendenti sono gi\u00e0 abituati. E questo \u00e8 stato finora il nostro problema, c'erano solo soluzioni isolate.\u201c<\/p>

Interessanti ai margini<\/strong><\/span><\/p>

In UTTec \u00e8 stato deciso fin dallo sviluppo di tutti i sistemi che tutti i dati di processo acquisiti potessero essere inviati a un sistema di livello superiore, offrendo cos\u00ec agli utenti un supporto per la garanzia della qualit\u00e0.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Contattateci<\/strong><\/span><\/p>

Robert H\u00f6hne Pr\u00e4zisionsmaschinen GmbH & Co. KG
Signor Robert H\u00f6hne
Wagenhofen 85235
Telefono: +49 (0) 8134. 99 77 1-0\u00a0
https:\/\/hoehne-gmbh.de<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
Tel. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Nei torni automatici a barra lunga sono stati fatti investimenti per componenti che sono difficili da produrre su un tornio automatico a barra corta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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I problemi di spazio sui torni a fantina mobile sono noti. Per questo motivo, UTTec ha realizzato e installato quadri elettrici per i sistemi di monitoraggio.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Gli utensili impiegati, con diametri compresi tra uno e tre millimetri. Nemmeno un operatore esperto alla macchina se ne accorge necessariamente quando un utensile del genere si rompe.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Oltre al \u201efreno d'emergenza ideale\u201c, con UT-Tm\u00ae-Basic \u00e8 possibile impostare limiti sulla forza di taglio e definire chiaramente quando viene emesso un avviso.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Con i numerosi assi sulle macchine per tornitura automatica, sarebbe necessario un sistema di misurazione tattile per ogni asse. Non c'\u00e8 spazio disponibile per questo.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Robert H\u00f6hne (li) e Uwe Schr\u00f6ter: \u201eProduttori di macchine e sistemi di controllo, nonch\u00e9 fornitori di monitoraggio dei processi, offrono solo soluzioni isolate. Il valore aggiunto, tuttavia, deriva solo da un sistema aperto, perch\u00e9 questo pu\u00f2 fornire non solo risultati, ma anche dati grezzi.\u201c<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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scritto con il gentile supporto di<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Pubblicato nelle seguenti riviste specializzate: <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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