{"id":10007,"date":"2026-03-24T15:55:47","date_gmt":"2026-03-24T15:55:47","guid":{"rendered":"https:\/\/uttec.de\/?page_id=10007"},"modified":"2026-07-10T09:41:18","modified_gmt":"2026-07-10T09:41:18","slug":"artikel-uttec_lupal","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/uttec.de\/it\/articolo-uttec_lupal\/","title":{"rendered":"Articolo Uttec_Lupal"},"content":{"rendered":"
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Tempi ausiliari ottimizzati,\nTempi di ciclo drasticamente ridotti\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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La pressione dei costi in costante aumento costringe le aziende a risparmiare continuamente tempo. Le enormi opportunit\u00e0 che si offrono solo attraverso ottimizzazioni della macchina utensile sono dimostrate dall'azienda Lupal di Waiblingen. Insieme a UTTec, hanno lavorato sui tempi non produttivi, ottenendo cos\u00ec una riduzione del tempo di ciclo di quasi il dieci percento. Non sono stati modificati parametri di azionamento, ma solo ottimizzato il programma NC, che \u00e8 stato approvato dal produttore della macchina e del controllo per la macchina. <\/em><\/p>

La concorrenza globale e la crescente carenza di manodopera qualificata aumentano la pressione sui costi e l'efficienza delle risorse nelle aziende manifatturiere. Pertanto, \u00e8 sempre pi\u00f9 importante analizzare e ottimizzare continuamente i processi. Nella maggior parte dei casi, tali considerazioni si concentrano sui costi indiretti tecnici. Esistono diverse opzioni per ridurre questi tempi accessori. Ci\u00f2 inizia con sistemi di bloccaggio del pezzo ottimali, che facilitano il caricamento e lo scaricamento del pezzo, e spazia dalla preparazione di macchine in parallelo al tempo di ciclo principale fino all'automazione. Tuttavia, l'automazione, a seconda della complessit\u00e0 della macchina utensile, pu\u00f2 essere molto costosa, soprattutto se, come l'azienda Lupal di Waiblingen, si produce prevalentemente con centri di lavorazione multis Mettiti in parallelo.
Un altro modo per ridurre i tempi ausiliari \u00e8 anche l'ottimizzazione tramite il controllo NC. Per questo motivo, l'azienda UTTec di Winnenden ha iniziato ad analizzare i tempi principali e ausiliari del processo di produzione presso Lupal su un centro di lavoro a 4 mandrini BA W04-42 di SW con la Siemens Solution Line. Il risultato \u00e8 stato che, grazie a un'ottimizzazione, \u00e8 possibile una riduzione del tempo ciclo del sette percento solo nei tempi ausiliari. Su questo centro di lavoro, che opera su due turni, vengono prodotti componenti in alluminio in grandi serie. I processi di produzione includono fresatura (sgrossatura e finitura), foratura e maschiatura.<\/p>

Ora i produttori di macchine offrono anche una produzione concordata del sistema di produzione, specialmente per lotti cos\u00ec grandi. Un accordo che per Michael Lichtenberg, amministratore delegato di Lupal, risulta per\u00f2 troppo costoso: \u201ePer un'azienda delle nostre dimensioni, l'acquisto di tempi di ciclo non \u00e8 conveniente, perch\u00e9 un'ottimizzazione del genere include anche i relativi dispositivi e la progettazione degli utensili. Tuttavia, costruiamo noi stessi i dispositivi e progettiamo anche i processi. Pu\u00f2 darsi che non siamo i grandi specialisti, ma finora ci siamo trovati bene cos\u00ec.\u201c Finora, perch\u00e9 l'analisi del potenziale di UTTec ha rivelato che una riduzione del tempo di ciclo del sette percento \u00e8 possibile attraverso procedure di ottimizzazione.<\/p>

Movimenti e tempi di attesa superflui eliminati<\/strong><\/span><\/p>

Cos\u00ec sono stati ottimizzati la procedura e il posizionamento degli utensili dal magazzino utensili. Inoltre, UTTec ha adattato diverse funzioni in singole sequenze di lavorazione, anche attraverso l'uso del software CAM Edgecam. \u00c8 stato inoltre ottimizzato il programma NC. Successivamente, le modifiche sono state testate tramite programmi di simulazione ed \u00e8 stata eseguita una messa a punto in loco. Per Uwe Schr\u00f6ter, amministratore delegato di UTTec, tali misure offrono un enorme potenziale e non comportano alcun rischio per l'utente: \u201eI produttori di macchine forniscono le macchine come desiderano i clienti. Tuttavia, queste macchine dispongono di riserve di potenza molto pi\u00f9 elevate, tramite le quali \u00e8 possibile modificare percorsi, velocit\u00e0, ecc. Ci\u00f2 non avviene a scapito della longevit\u00e0 o della garanzia del produttore, poich\u00e9, a differenza di quanto si potrebbe pensare, non modifichiamo parametri di azionamento, bens\u00ec utilizziamo il programma NC standard approvato dai produttori di macchine e di controlli. Per questo motivo, sarebbe anche possibile ottimizzare i tempi principali. Nel caso concreto di Lupal, tuttavia, si \u00e8 riscontrato che nel centro di lavorazione SW era presente una NCU (Numerical Control Unit). Questo \u00e8 il livello di equipaggiamento pi\u00f9 alto offerto da Siemens nella Solution Line. Un'ulteriore ottimizzazione tramite la NCU non era quindi possibile. Al contrario, nella macchina era gi\u00e0 integrato un monitoraggio utensili. Anche questo, tuttavia, poteva essere ottimizzato. Indipendentemente da ci\u00f2, UTTec offre anche monitoraggi utensili per macchine che misurano le forze sul mandrino. In una fase di sviluppo ulteriore, ci\u00f2 include sensori di vibrazione con misurazioni della temperatura sul mandrino. In questo modo \u00e8 possibile registrare anche il decorso delle vibrazioni per l'intera durata di funzionamento. Parallelamente, il sistema include un monitoraggio anticollisione 3D.<\/p>

Ora movimenti superflui e tempi di attesa della macchina utensile costituiscono una parte essenziale del processo di produzione. UTTec di Waiblingen sembra averli eliminati con successo. Tuttavia, per Michael Lichtenberg questa offerta non \u00e8 ancora sufficiente: \u201eAbbiamo introdotto noi stessi il processo su questo centro di lavoro. Il cambio utensile, il posizionamento, ecc. finora tutto avveniva in sequenza. Ora, dopo l'ottimizzazione da parte di UTTec, ci\u00f2 avviene in parallelo e senza problemi. Pertanto, saremmo lieti se UTTec offrisse tutto in modo completo, cio\u00e8 dalla macchina, agli utensili, all'intero layout, inclusa la definizione del tempo ciclo, perch\u00e9 \u00e8 cos\u00ec che un'ottimizzazione del genere si ripaga anche per aziende delle nostre dimensioni.\u201c Questo desiderio sembra comprensibile, perch\u00e9 con lotti fino a 800.000 pezzi all'anno e componenti prodotti tutto l'anno, anche frazioni di secondo contano.<\/p>

Lupal GmbH sotto i riflettori<\/strong><\/span><\/p>

L'azienda \u00e8 una filiale della Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH di V\u00f6hringen, \u00e8 stata fondata nel 2006 e si \u00e8 specializzata nella lavorazione meccanica multilaterale di ottone e alluminio. La gamma di servizi comprende pezzi fusi in conchiglia, sabbia e pressofusi principalmente in alluminio e zinco, nonch\u00e9 pezzi fusi in magnesio e pezzi stampati in ottone. I responsabili vedono la competenza principale nella lavorazione meccanica multilaterale di pezzi complessi, poich\u00e9 con una, due o quattro mandrini su macchine a 4 o 5 assi \u00e8 possibile produrre pezzi complessi con alta precisione in un'unica presa.<\/p>

A proposito<\/strong><\/span><\/p>

Per Lupal l'automazione non \u00e8 conveniente. A causa della complessa macchina utensile a 4 mandrini (in totale sono disponibili, tra le altre, 13 macchine utensili a pi\u00f9 mandrini di SW) sarebbe necessario un robot di dimensioni adeguate con un braccio lungo. Un investimento che inizia a sei cifre.<\/p>

Interessanti ai margini<\/strong><\/span><\/p>

UT-CM-PRO \u00e8 un sistema di UTTec per il monitoraggio del mandrino (durata utile) e il controllo delle collisioni delle macchine utensili (analisi, manutenzione, sovraccarico). Il sensore piezoelettrico digitale a tre assi serve per monitorare le vibrazioni e le temperature del mandrino con messaggi di allarme e registrazione tramite diverse soglie.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La pressione dei costi in costante aumento costringe le aziende a risparmiare continuamente tempo. Le enormi opportunit\u00e0 che si offrono solo attraverso ottimizzazioni della macchina utensile sono dimostrate dall'azienda Lupal di Waiblingen. Insieme a UTTec, hanno lavorato sui tempi non produttivi, ottenendo cos\u00ec una riduzione del tempo di ciclo di quasi il dieci percento. Non sono stati modificati parametri di azionamento, ma solo ottimizzato il programma NC, che \u00e8 stato approvato dal produttore della macchina e del controllo per la macchina. <\/em><\/p>

La concorrenza globale e la crescente carenza di manodopera qualificata aumentano la pressione sui costi e l'efficienza delle risorse nelle aziende manifatturiere. Pertanto, \u00e8 sempre pi\u00f9 importante analizzare e ottimizzare continuamente i processi. Nella maggior parte dei casi, tali considerazioni si concentrano sui costi indiretti tecnici. Esistono diverse opzioni per ridurre questi tempi accessori. Ci\u00f2 inizia con sistemi di bloccaggio del pezzo ottimali, che facilitano il caricamento e lo scaricamento del pezzo, e spazia dalla preparazione di macchine in parallelo al tempo di ciclo principale fino all'automazione. Tuttavia, l'automazione, a seconda della complessit\u00e0 della macchina utensile, pu\u00f2 essere molto costosa, soprattutto se, come l'azienda Lupal di Waiblingen, si produce prevalentemente con centri di lavorazione multis Mettiti in parallelo.
Un altro modo per ridurre i tempi morti, per\u00f2, \u00e8 anche un'ottimizzazione<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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sulla macchina a controllo numerico. L'azienda UTTec di Winnenden ha quindi iniziato ad analizzare i tempi principali e secondari del processo di produzione su un centro di lavoro a 4 mandrini BA W04-42 di SW con la Siemens Solution Line. Il risultato \u00e8 stato che, tramite ottimizzazione, \u00e8 possibile una riduzione del tempo di ciclo del sette percento, solo nei tempi secondari. Su questo centro di lavoro vengono prodotti componenti in alluminio in grandi serie, su due turni. I processi di produzione includono fresatura (sgrossatura e finitura), foratura e maschiatura.<\/p>

Ora i produttori di macchine offrono anche una produzione concordata del sistema di produzione, specialmente per lotti cos\u00ec grandi. Un accordo che per Michael Lichtenberg, amministratore delegato di Lupal, risulta per\u00f2 troppo costoso: \u201ePer un'azienda delle nostre dimensioni, l'acquisto di tempi di ciclo non \u00e8 conveniente, perch\u00e9 un'ottimizzazione del genere include anche i relativi dispositivi e la progettazione degli utensili. Tuttavia, costruiamo noi stessi i dispositivi e progettiamo anche i processi. Pu\u00f2 darsi che non siamo i grandi specialisti, ma finora ci siamo trovati bene cos\u00ec.\u201c Finora, perch\u00e9 l'analisi del potenziale di UTTec ha rivelato che una riduzione del tempo di ciclo del sette percento \u00e8 possibile attraverso procedure di ottimizzazione.<\/p>

Movimenti e tempi di attesa superflui eliminati<\/strong><\/span><\/p>

Cos\u00ec sono stati ottimizzati la procedura e il posizionamento degli utensili dal magazzino utensili. Inoltre, UTTec ha adattato diverse funzioni in singole sequenze di lavorazione, anche attraverso l'uso del software CAM Edgecam. \u00c8 stato inoltre ottimizzato il programma NC. Successivamente, le modifiche sono state testate tramite programmi di simulazione ed \u00e8 stata eseguita una messa a punto in loco. Per Uwe Schr\u00f6ter, amministratore delegato di UTTec, tali misure offrono un enorme potenziale e non comportano alcun rischio per l'utente: \u201eI produttori di macchine forniscono le macchine come desiderano i clienti. Tuttavia, queste macchine dispongono di riserve di potenza molto pi\u00f9 elevate, tramite le quali \u00e8 possibile modificare percorsi, velocit\u00e0, ecc. Ci\u00f2 non avviene a scapito della longevit\u00e0 o della garanzia del produttore, poich\u00e9, a differenza di quanto si potrebbe pensare, non modifichiamo parametri di azionamento, bens\u00ec utilizziamo il programma NC standard approvato dai produttori di macchine e di controlli. Per questo motivo, sarebbe anche possibile ottimizzare i tempi principali. Nel caso concreto di Lupal, tuttavia, si \u00e8 riscontrato che nel centro di lavorazione SW era presente una NCU (Numerical Control Unit). Questo \u00e8 il livello di equipaggiamento pi\u00f9 alto offerto da Siemens nella Solution Line. Un'ulteriore ottimizzazione tramite la NCU non era quindi possibile. Al contrario, nella macchina era gi\u00e0 integrato un monitoraggio utensili. Anche questo, tuttavia, poteva essere ottimizzato. Indipendentemente da ci\u00f2, UTTec offre anche monitoraggi utensili per macchine che misurano le forze sul mandrino. In una fase di sviluppo ulteriore, ci\u00f2 include sensori di vibrazione con misurazioni della temperatura sul mandrino. In questo modo \u00e8 possibile registrare anche il decorso delle vibrazioni per l'intera durata di funzionamento. Parallelamente, il sistema include un monitoraggio anticollisione 3D.<\/p>

Ora movimenti superflui e tempi di attesa della macchina utensile costituiscono una parte essenziale del processo di produzione. UTTec di Waiblingen sembra averli eliminati con successo. Tuttavia, per Michael Lichtenberg questa offerta non \u00e8 ancora sufficiente: \u201eAbbiamo introdotto noi stessi il processo su questo centro di lavoro. Il cambio utensile, il posizionamento, ecc. finora tutto avveniva in sequenza. Ora, dopo l'ottimizzazione da parte di UTTec, ci\u00f2 avviene in parallelo e senza problemi. Pertanto, saremmo lieti se UTTec offrisse tutto in modo completo, cio\u00e8 dalla macchina, agli utensili, all'intero layout, inclusa la definizione del tempo ciclo, perch\u00e9 \u00e8 cos\u00ec che un'ottimizzazione del genere si ripaga anche per aziende delle nostre dimensioni.\u201c Questo desiderio sembra comprensibile, perch\u00e9 con lotti fino a 800.000 pezzi all'anno e componenti prodotti tutto l'anno, anche frazioni di secondo contano.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Lupal GmbH sotto i riflettori<\/strong><\/span><\/p>

L'azienda \u00e8 una filiale della Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH di V\u00f6hringen, \u00e8 stata fondata nel 2006 e si \u00e8 specializzata nella lavorazione meccanica multilaterale di ottone e alluminio. La gamma di servizi comprende pezzi fusi in conchiglia, sabbia e pressofusi principalmente in alluminio e zinco, nonch\u00e9 pezzi fusi in magnesio e pezzi stampati in ottone. I responsabili vedono la competenza principale nella lavorazione meccanica multilaterale di pezzi complessi, poich\u00e9 con una, due o quattro mandrini su macchine a 4 o 5 assi \u00e8 possibile produrre pezzi complessi con alta precisione in un'unica presa.<\/p>

A proposito<\/strong><\/span><\/p>

Per Lupal l'automazione non \u00e8 conveniente. A causa della complessa macchina utensile a 4 mandrini (in totale sono disponibili, tra le altre, 13 macchine utensili a pi\u00f9 mandrini di SW) sarebbe necessario un robot di dimensioni adeguate con un braccio lungo. Un investimento che inizia a sei cifre.<\/p>

Interessanti ai margini<\/strong><\/span><\/p>

UT-CM-PRO \u00e8 un sistema di UTTec per il monitoraggio del mandrino (durata utile) e il controllo delle collisioni delle macchine utensili (analisi, manutenzione, sovraccarico). Il sensore piezoelettrico digitale a tre assi serve per monitorare le vibrazioni e le temperature del mandrino con messaggi di allarme e registrazione tramite diverse soglie.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Contattateci<\/strong><\/span><\/p>

Lupal GmbH & Co. KG
Signor Wolfgang Siegert
71336 Waiblingen
Tel. +49 7151\/92074-17
www.lupal.de<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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UTTec GmbH & Co.KG
D-71364 Winnenden
Tel. +49 (0) 7195 \u2013 9791-100
www.uttec.de<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Su questo centro di lavoro vengono prodotti componenti in alluminio in grandi serie con un turno di due squadre. I processi produttivi sono fresatura, foratura e maschiatura.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Lupal ha avviato autonomamente il processo su questo centro di lavoro. Le attrezzature per farlo vengono sviluppate e prodotte internamente.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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UTTec aveva promesso una riduzione del tempo di ciclo del sette percento. Ottimizzando i movimenti e il posizionamento degli utensili dal magazzino utensili, del programma NC e utilizzando il software CAM Edgecam, questa riduzione \u00e8 diventata quasi del dieci percento.<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Uwe Schr\u00f6ter: \u201eLe macchine utensili dispongono di elevati margini di potenza, che consentono di adattare corse, velocit\u00e0, ecc. Ci\u00f2 non va a scapito della durata utile, poich\u00e9 non modifichiamo i parametri di azionamento.\u201c<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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scritto con il gentile supporto di<\/span><\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Nebenzeiten optimiert, Taktzeiten drastisch reduziert Der permanent steigende Kostendruck zwingt Unternehmen kontinuierlichzu Zeiteinsparungen. Welch enorme M\u00f6glichkeiten sich hier allein durch Optimierungen an der Werkzeugmaschine bieten, zeigt das Unternehmen Lupal in Waiblingen. Gemeinsam mit UTTec hat man an den Nebenzeiten gedreht und so eine Taktzeitreduzierung von nahezu zehn Prozent erreicht. Dabei wurden keine Antriebsparameter ver\u00e4ndert sondern […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"elementor_header_footer","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-10007","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nArtikel Uttec_Lupal - UTTec GmbH & Co. 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