UTTec startet mit der Entwicklung der reinen Kollisionsüberwachung UTCm®-Basic. Aufgrund des Erfolges entsteht kurz darauf die erste vorbeugende und intelligente Überwachung/Wartung mit UTCm® Pro inklusive eines digitalen 3D-Schwingungs- und Temperatursensors. Nahezu parallel zu diesen neuen Standards entwickelt UTTec die Werkzeugüberwachung UTTm®.
Mit der Werkzeugüberwachung UTTm® setzt UTTec neue Maßstäbe. Von der Erkennung des Werkzeugbruchs, Werkzeug fehlt und Werkzeugverschleiß, sendet das System in Echtzeit Informationen über eine separate Netzwerkschnittstelle Werkzeugmaschine in das Firmennetz des Kunden. Ein einzigartiger Schritt, um Verfügbarkeit und Produktivität zu steigern.
UTTec erweitert die Werkzeugüberwachung UTTm® mit Sensoren und Software-Lösungen. Dazu zählen u.a. Schwingungssensoren, Schnittstellen mit Profinet sowie Software-Entwicklungen mit Siemens. Das hat eine Vollintegration bei allen Siemensoberflächen (Linux, Windows) zur Folge. Parallel dazu entwickelt UTTec einen Wirkleistungssensor mit einer doppelt so hohen Abtastrate als herkömmliche Sensoren für hochfrequente Spindeln.
Um den Bedürfnissen einer globalisierten und technologisch fortschrittlichen Welt gerecht zu werden, verfügt UTTec über eine Vielzahl von Funktionen. Die multilinguale Software bietet beispielsweise umfassende Unterstützung in 18 Sprachen, damit eine benutzerfreundliche und intuitive Bedienung weltweit möglich ist. Außerdem hat UTTec die Visualisierung auf 16 gleichzeitig arbeitende Werkzeuge erweitert.
Die Analyse-Software UTDa® als Anbindung an die Werkzeugüberwachung UTTm® analysiert Werkzeuge sowie Zeitlinien und zeigt Eingriffszeiten und Verschleißwerte auf. So lassen sich bis zu 14 Störgründe definieren, Maschinenlaufzeiten, Stillstandgründe und Nebenzeiten im Detail erfassen. Gleichzeitig ist UTDa® die bislang einzigartige Möglichkeit, auch ältere Maschinen Industrie 4.0 fähig zu machen.
Mit der Werkzeugüberwachung UTTm® setzt UTTec neue Maßstäbe. Von der Erkennung des Werkzeugbruchs, Werkzeug fehlt und Werkzeugverschleiß, sendet das System in Echtzeit Informationen über eine separate Netzwerkschnittstelle Werkzeugmaschine in das Firmennetz des Kunden. Ein einzigartiger Schritt, um Verfügbarkeit und Produktivität zu steigern.
Um den Bedürfnissen einer globalisierten und technologisch fortschrittlichen Welt gerecht zu werden, verfügt UTTec über eine Vielzahl von Funktionen. Die multilinguale Software bietet beispielsweise umfassende Unterstützung in 18 Sprachen, damit eine benutzerfreundliche und intuitive Bedienung weltweit möglich ist. Außerdem hat UTTec die Visualisierung auf 16 gleichzeitig arbeitende Werkzeuge erweitert.
UTTec startet mit der Entwicklung der reinen Kollisionsüberwachung UTCm®-Basic. Aufgrund des Erfolges entsteht kurz darauf die erste vorbeugende und intelligente Überwachung/Wartung mit UTCm® Pro inklusive eines digitalen 3D-Schwingungs- und Temperatursensors. Nahezu parallel zu diesen neuen Standards entwickelt UTTec die Werkzeugüberwachung UTTm®.
UTTec erweitert die Werkzeugüberwachung UTTm® mit Sensoren und Software-Lösungen. Dazu zählen u.a. Schwingungssensoren, Schnittstellen mit Profinet sowie Software-Entwicklungen mit Siemens. Das hat eine Vollintegration bei allen Siemensoberflächen (Linux, Windows) zur Folge. Parallel dazu entwickelt UTTec einen Wirkleistungssensor mit einer doppelt so hohen Abtastrate als herkömmliche Sensoren für hochfrequente Spindeln.
Die Analyse-Software UTDa® als Anbindung an die Werkzeugüberwachung UTTm® analysiert Werkzeuge sowie Zeitlinien und zeigt Eingriffszeiten und Verschleißwerte auf. So lassen sich bis zu 14 Störgründe definieren, Maschinenlaufzeiten, Stillstandgründe und Nebenzeiten im Detail erfassen. Gleichzeitig ist UTDa® die bislang einzigartige Möglichkeit, auch ältere Maschinen Industrie 4.0 fähig zu machen.
Denn nur gemeinsame Motivation fördert Synergien und Effizienz.
Das ist Kompetenz, Zuverlässigkeit und der respektvolle Umgang mit Kunden und Kollegen.
Mit Beharrlichkeit und Leidenschaft Ziele erreichen, auch wenn es schwierig ist.
Wir sind offen und ehrlich in all unseren Handlungen und übernehmen dafür auch Verantwortung.
Ideen für innovative Produkte entstehen nicht am Schreibtisch oder am Computer. Die aktuellen und sich ständig ändernde Anforderungen des Marktes lassen sich nur gemeinsam bewältigen. Deshalb arbeiten wir eng mit den Anwendern sowie den Maschinen- und Anlagenherstellern zusammen. Für den Bereich Zerspanungstechnik heißt das, effiziente Lösungen entstehen nur dann, wenn Anwender und Technologiepartner ihr Know-how einbringen.
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