Das System zur Daten-
und Prozessanalyse


Das System zur Daten-
und Prozessanalyse

Analysieren Sie Prozesse und gesammelte Daten in Ihrem
internen Netz, ohne das Risiko von Datenverlust oder Datendiebstahl.

Frühzeitige Reaktion auf Störungen
für maximale Hauptzeiten

In der modernen Produktion sind Maschinenstundensätze teuer. Daher ist es entscheidend, Ausfallzeiten und unproduktive Nebenzeiten zu minimieren, um die Hauptzeiten für maximale Wertschöpfung zu maximieren. Mit UTDa® erkennen Sie Störungen an Maschinen oder Anlagen frühzeitig und können schnell und strategisch reagieren. UTDa® informiert Sie stets über den aktuellen Status jeder Maschine und die Auslastung Ihrer Fertigungskapazität, sodass Sie immer den Überblick behalten.

Effiziente NC-Programmüberwachung Durch die Erfassung der Taktzeiten können ungewollte Änderungen am NC-Programm sofort erkannt werden. Dies ermöglicht es, ineffiziente Anpassungen schnellstmöglich rückgängig zu machen und somit die Produktivität zu maximieren.

Selbständige Integration
Unsere Software erlaubt die selbständige Integration von bis zu 100 UTTm-Systemen. Kein technisches Know-how erforderlich! Sie haben die volle Kontrolle und Flexibilität.

Präzise Prognosen
Durch ausführliche Protokollierungen ermöglicht unsere Software die Erstellung präziser Prognosen für zukünftigen Wartungsbedarf. Je nach Einstellungen können Daten über Jahre, als auch nur über Tage hin weg ausgewertet werden.

Offene Datenkommunikation
Mit der OPC UA Schnittstelle können Daten in Echtzeit übermittelt und analysiert werden. Diese Schnittstelle ist vollständig hardware- und betriebssystemunabhängig, was eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur, falls OPC UA schon vorhanden, ermöglicht.

Effiziente NC-Programmüberwachung
Durch die Erfassung der Taktzeiten können ungewollte Änderungen am NC-Programm sofort erkannt werden. Dies ermöglicht es, ineffiziente Anpassungen schnellstmöglich rückgängig zu machen und somit die Produktivität zu maximieren.

Selbständige Integration
Unsere Software erlaubt die selbständige Integration von bis zu 100 UTTm-Systemen. Kein technisches Know-how erforderlich! Sie haben die volle Kontrolle und Flexibilität.

Präzise Prognosen
Durch ausführliche Protokollierungen ermöglicht unsere Software die Erstellung präziser Prognosen für zukünftigen Wartungsbedarf. Je nach Einstellungen können Daten über Jahre, als auch nur über Tage hin weg ausgewertet werden.

Offene Datenkommunikation
Mit der OPC UA Schnittstelle können Daten in Echtzeit übermittelt und analysiert werden. Diese Schnittstelle ist vollständig hardware- und betriebssystemunabhängig, was eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur, falls OPC UA schon vorhanden, ermöglicht.

Flexibler Remote-Zugriff auf UTTm

Mit dem Remote-Zugriff auf unsere Werkzeugüberwachungssysteme können Sie Grenzen und Parameter bequem direkt auf mobilen Endgeräten anpassen. Dies ermöglicht eine schnelle und effiziente Reaktion auf Veränderungen und trägt zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse bei.

Umfassende Standortanalyse

Es besteht die Möglichkeit, mehrere Produktionsstandorte in der Software zu definieren, um diese auf einen Blick zu analysieren. Dadurch können Standorte und einzelne Maschinen effizient miteinander verglichen und analysiert werden, was zu einer optimierten Produktionsüberwachung und -steuerung führt.

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Langzeit – Werkzeugverschleiß
Visualisierung vom Verschleiß des Werkzeugs
Beim Fräsen, Bohren und sonstigen Bearbeitungen mit definierten Schneiden tritt Verschleiß auf, der sich auf die Qualität des Werkstückes (Maßhaltigkeit, Oberflächengüte …) negativ auswirken kann. Für jede Verschleißart gibt es typische Anzeichen. So wird durch unterschiedliche Kraftaufnahmen eine Trenderkennung möglich. Diese typischen Anzeichen können aber auch zu Haar- und Kammrissen führen. Zudem treten häufig Dehnungen und Schrumpfungen im Material durch Temperaturschwankungen auf.
Bei einem Plattenausbruch greift das System sofort ein, um größere Kräfte zu verhindern, die zu Zerstörungen am Werkzeughalter, an der Maschine, oder am Werkstück führen könnten. In der Summe lässt sich so durch exakt definierbare Werkzeugstandzeiten die Wirtschaftlichkeit steigern.

Produktion

  • Analysen in der Produktion und der Materialwirtschaft zeigen den aktuellen Status, mögliche Leistungs- und Kostensenkungspotentiale auf.
  • Planung der Produktionszeiten und Ausbringung der Produktion.
  • Ermittlung der Ursache für diese Mehrkosten.
  • Soll-Ist-Analysen, um unerwartete Kostensteigerungen frühzeitig zu erkennen.
  • Maschinenvergleich in der Produktion.

Störungsanzahl

  • Meldung der Anzahl der Störungen aus den Störungsursachen
  • Meldung von Werkzeugen
  • Meldung des Stillstandes
  • und vieles mehr……..

Analyse der Werkzeuge und Pre Maintenance

  • Das Tool Werkzeug Analyse unterstützt dabei, den eigenen Ressourceneinsatz zu überprüfen und einzuschätzen. Es bietet darüber hinaus Ideen und konkrete Ansatzpunkte, um eingesetztes Material und Energie zu reduzieren.
  • Predictive Maintenance, kollaborative Kommunikation, Sicherheitsbewusstsein und Unternehmensintegration werden durch personalisierbare Hinweise und Warnmeldungen in Echtzeit neu definiert. So können unnötige Wartungen in Fabriken oder Werken reduziert oder auch verhindert werden.

Standortverwaltung

  • Standortverwaltung: Managen Sie mit einem Zugang mehrere Betriebe
  • Ein Zugang, mehrere Unternehmen verwalten – einfach und schnell!
  • Statistik: Überprüfen Sie die Gesamtproduktion nach Standorten gegliedert.
  • Die Aufbauorganisation orientiert sich an den Standorten und Produktion / Prozessen

Mobile Analyse 

  • Die Visualisierung ist WEB-basierend und somit auf Safari, Firefox, Chrome und Microsoft Edge Chromium darstellbar
  • Export von Prozessdaten (I4.0) – Das DT-Da® Prozessüberwachungssystem ermöglicht auf mobilen Endgeräte die Prozessdaten wie Alarme, MDE-Meldungen und Taktzeiten einzusehen.
  • Die Bedienung und Analyse der Prozessüberwachung im Netzwerk.
  • Remote Zugriff auf die UTTec Systeme

Industry 4.0 

  •  Die Oberfläche ist für Mobilgeräte angepasst
  • UT-Da® verwendet intern eine SQL-Datenbank, in der alle für die Anzeige benötigten Daten liegen; Daten in der SQL-Datenbank sind durch Kunden frei lesbar. 
  • Eine standortübergreifende Verwaltung ist im System vorhanden.
  • Total Productive Maintenance (TPM) mit Timer für Futter, Revolver usw.
 
de_DEDeutsch