Analizuj procesy i zebrane dane w swoim
wewnętrznej sieci, bez ryzyka utraty lub kradzieży danych.
W nowoczesnej produkcji stawki maszynogodzin są kosztowne. Dlatego kluczowe znaczenie ma zminimalizowanie przestojów i bezproduktywnych czasów nieprodukcyjnych, aby zmaksymalizować główne czasy w celu uzyskania maksymalnej wartości dodanej. Dzięki UTDa® można rozpoznać awarię maszyny lub systemu na wczesnym etapie i reagować szybko i strategicznie. UTDa® zawsze informuje o aktualnym stanie każdej maszyny i wykorzystaniu mocy produkcyjnych, dzięki czemu zawsze masz przegląd sytuacji.
Skuteczne monitorowanie programu NC Rejestrując czasy cykli, można natychmiast wykryć niepożądane zmiany w programie NC. Umożliwia to jak najszybsze cofnięcie nieefektywnych regulacji, a tym samym maksymalizację produktywności.
Niezależna integracja
Nasze oprogramowanie umożliwia niezależną integrację do 100 systemów UTTm. Nie jest wymagana wiedza techniczna! Masz pełną kontrolę i elastyczność.
Precyzyjne prognozy
Dzięki szczegółowemu rejestrowaniu nasze oprogramowanie umożliwia tworzenie precyzyjnych prognoz dotyczących przyszłych wymagań konserwacyjnych. W zależności od ustawień, dane mogą być analizowane na przestrzeni lat lub tylko dni.
Otwarta komunikacja danych
Dzięki interfejsowi OPC UA dane mogą być przesyłane i analizowane w czasie rzeczywistym. Interfejs ten jest całkowicie niezależny od sprzętu i systemu operacyjnego, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą, jeśli OPC UA już istnieje.
Skuteczne monitorowanie programu NC
Rejestrując czasy cykli, można natychmiast wykryć niepożądane zmiany w programie NC. Umożliwia to jak najszybsze cofnięcie nieefektywnych regulacji, a tym samym maksymalizację produktywności.
Niezależna integracja
Nasze oprogramowanie umożliwia niezależną integrację do 100 systemów UTTm. Nie jest wymagana wiedza techniczna! Masz pełną kontrolę i elastyczność.
Precyzyjne prognozy
Dzięki szczegółowemu rejestrowaniu nasze oprogramowanie umożliwia tworzenie precyzyjnych prognoz dotyczących przyszłych wymagań konserwacyjnych. W zależności od ustawień, dane mogą być analizowane na przestrzeni lat lub tylko dni.
Otwarta komunikacja danych
Dzięki interfejsowi OPC UA dane mogą być przesyłane i analizowane w czasie rzeczywistym. Interfejs ten jest całkowicie niezależny od sprzętu i systemu operacyjnego, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą, jeśli OPC UA już istnieje.
Dzięki zdalnemu dostępowi do naszych systemów monitorowania form można wygodnie regulować limity i parametry bezpośrednio na urządzeniach mobilnych. Pozwala to szybko i skutecznie reagować na zmiany i pomaga zoptymalizować procesy produkcyjne.
W oprogramowaniu można zdefiniować kilka zakładów produkcyjnych, aby analizować je na pierwszy rzut oka. Pozwala to na efektywne porównywanie i analizowanie zakładów i poszczególnych maszyn, co skutkuje zoptymalizowanym monitorowaniem i kontrolą produkcji.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Długotrwałe zużycie narzędzia
Wizualizacja zużycia narzędzia
Zużycie występuje podczas frezowania, wiercenia i innych operacji obróbki z określonymi krawędziami tnącymi, co może mieć negatywny wpływ na jakość obrabianego przedmiotu (dokładność wymiarowa, jakość powierzchni itp.). Istnieją typowe oznaki dla każdego rodzaju zużycia. Umożliwia to rozpoznanie trendów za pomocą różnych absorpcji siły. Jednak te typowe oznaki mogą również prowadzić do pęknięć włoskowatych i grzebieniowych. Ponadto w materiale często dochodzi do rozszerzania się i kurczenia na skutek wahań temperatury.
W przypadku pęknięcia płytki, system natychmiast interweniuje, aby zapobiec dużym siłom, które mogłyby doprowadzić do uszkodzenia uchwytu narzędzia, maszyny lub obrabianego przedmiotu. Podsumowując, precyzyjnie definiowalna żywotność narzędzia zwiększa efektywność ekonomiczną.
Produkcja
Liczba błędów
Analiza narzędzi i konserwacja wstępna
Zarządzanie lokalizacją
Analiza mobilna
Przemysł 4.0
Infolinia: +49 (0) 7195 - 9791-102
Telefon: +49 (0) 7195 - 9791-100
Faks: +49 (0) 7195 - 9791-101
e-mail: info@uttec.de
Polski 
Deutsch 
English 
Italiano 
Français 
简体中文