UTTm monitoruje narzędzia i procesy obróbcze na podstawie cyfrowych i analogowych sygnałów procesowych. W ten sposób można wykrywać oznaki zużycia narzędzi, ich pęknięć oraz odchyleń procesowych. Wspólnie sprawdzimy, jak system można zintegrować z Państwa maszyną i produkcją.
Zmiana procesu obróbki może wskazywać na zużycie, uszkodzenie narzędzia lub inne odchylenia. UTTm pomaga w wykrywaniu takich zmian i podejmowaniu odpowiednich działań. To, jakie odchylenia mogą zostać zarejestrowane i jak reaguje maszyna, zależy od zastosowania, dostępnych sygnałów oraz sposobu integracji.
Połączenie ze sterowaniem maszynowym
UTTm można podłączyć za pomocą sygnałów cyfrowych lub analogowych. To, które rozwiązanie jest odpowiednie dla Państwa maszyny, sprawdzymy na podstawie sterownika i dostępnych interfejsów.
Wykrywanie duplikatów edycji
Nieuwazane powtórzenia kroków obróbczych można wykryć na podstawie monitorowanych sygnałów procesu. To, czy funkcja ta jest odpowiednia dla Państwa procesu, jest sprawdzane w zależności od konkretnego zastosowania.
Ograniczyć szkody następcze
W przypadku wykrycia złamania narzędzia, dostosowana reakcja maszyny może pomóc w zabezpieczeniu kolejnych narzędzi i przedmiotów obrabianych. Warunkiem koniecznym jest odpowiednia integracja ze sterowaniem maszynowym.
Modernizacja istniejących maszyn
UTTm może być stosowany do modernizacji istniejących maszyn. Kluczowe znaczenie mają konstrukcja maszyny, sterowanie, dostępne sygnały oraz zadanie obróbcze. Przydatność sprawdzamy dla Państwa konkretnej maszyny.
Do weryfikacji nowej instalacji lub modernizacji kluczowe znaczenie mają warunki techniczne maszyny. Podane poniżej informacje pozwolą nam precyzyjnie sklasyfikować Państwa aplikację:
Producent maszyny, typ i rok produkcji
Producent sterowania i wersja sterowania
Proces obróbki, zastosowane narzędzia i materiał
Dostępne sygnały i interfejsy, o ile są znane
Problem, który chcesz rozpoznać lub monitorować
Na tej podstawie wyjaśnimy możliwe włączenie oraz kolejne kroki.
Opcjonalny program UTTm-AnalyzeViewer umożliwia analizę zarejestrowanych procesów obróbczych. Prezentacja przebiegów procesów oraz wahań pomaga w zrozumieniu zachodzących zmian i ocenie ewentualnych modyfikacji procesu. Kwestię tego, jakie funkcje są dostępne dla Państwa konfiguracji, ustalimy wspólnie.
Wszelkie pojawiające się alarmy są dokładnie dokumentowane, aby można je było przeanalizować retrospektywnie.
Wykresy udokumentowanych alarmów mogą być ładowane i wyświetlane z historii.
Narzędzie może mieć przypisanych kilka kroków przetwarzania. Odbywa się to automatycznie.
W połączeniu z 14 przyczynami błędów MDE, monitorowanie narzędzi analizuje również czasy statusu maszyny.
Przyjazny dla użytkownika
Dzięki naszemu przyjaznemu dla użytkownika systemowi 8 przycisków, interfejs użytkownika jest również intuicyjny i łatwy w obsłudze bezpośrednio na panelu sterowania maszyny. Zapewnia to wygodną i wydajną obsługę, nawet dla użytkowników bez rozległej wiedzy technicznej.
Automatyczna definicja limitu
Wartości graniczne dla przeciążenia i uszkodzenia narzędzia są precyzyjnie obliczane i optymalnie wdrażane dzięki zastosowaniu inteligentnego uczenia maszynowego. Ta przyszłościowa technologia zapewnia niezawodne i wydajne monitorowanie, wymiernie poprawiając bezpieczeństwo i trwałość narzędzi.
Logowanie przez MDE
Rejestrując 14 konkretnych komunikatów o usterkach, operatorzy maszyn mogą precyzyjnie dokumentować przyczyny usterek. Dane te są następnie wykorzystywane do analizy i oceny w celu ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych i zwiększenia wydajności maszyn.
Obciążenie neutralne
Dzięki zewnętrznie zainstalowanemu modułowi, obliczenia i analizy są przeprowadzane niezależnie od zasobów obliczeniowych maszyny. Umożliwia to pełne wykorzystanie wydajności maszyny w procesie obróbki bez tworzenia dodatkowych obciążeń lub wąskich gardeł.
Dane w czasie rzeczywistym
Zmierzone parametry są przekazywane w czasie rzeczywistym i wyświetlane graficznie w oprogramowaniu. Brak opóźnień, które sprawiają, że analizy są skomplikowane i trudne do zrozumienia.
Wielojęzyczne oprogramowanie
Nasze oprogramowanie oferuje kompleksową obsługę wielu języków. Oznacza to, że użytkownicy na całym świecie mogą korzystać z przyjaznej dla użytkownika i intuicyjnej obsługi w preferowanym języku. Ułatwia to międzynarodową współpracę i zwiększa wydajność globalnych zespołów.
Polski 
Deutsch 
English 
Italiano 
Français 
简体中文