Questo sistema sfrutta i vantaggi dell'acquisizione dati multicanale, sia digitale che
analogica, per massimizzare la sicurezza di utensili e processi.
Utilizzando il sistema di monitoraggio degli utensili UTTm® , gli utensili possono essere monitorati in tempo reale per individuare tempestivamente l'usura e i danni. Di conseguenza, la manutenzione o la sostituzione degli utensili diventa trasparente. Ciò significa che il monitoraggio degli utensili UTTm® riduce al minimo i tempi di fermo e prolunga la vita utile delle macchine. Allo stesso tempo, è possibile migliorare la qualità del prodotto e massimizzare l'efficienza della macchina. In definitiva, l'uso del monitoraggio utensili UTTm® porta a una maggiore affidabilità e produttività nella produzione.
Unità di controllo del neutro
L'opzione di comunicazione digitale o analogica con il sistema di controllo significa che può essere liberamente implementato su tutti i tipi di sistema di controllo.
Protezione dello strumento di proseguimento
L'uso di utensili successivi dopo la rottura di un utensile è impedito in modo da non causare danni conseguenti alla singola rottura.
Nessuna elaborazione duplicata
Il doppio taglio indesiderato viene riconosciuto immediatamente e segnalato in una fase iniziale. Di conseguenza, è possibile adottare immediatamente misure per garantire la qualità dei pezzi ed evitare errori di produzione.
Macchine aperte
Il sistema UT-Tm® può essere integrato in macchine che hanno fino a 20 anni, può essere utilizzato indipendentemente dal sistema di controllo e dalla macchina ed è aperto a tutte le piattaforme operative standard presenti sul mercato.
Unità di controllo del neutro
L'opzione di comunicazione digitale o analogica con il sistema di controllo significa che può essere liberamente implementato su tutti i tipi di sistema di controllo.
Protezione dello strumento di proseguimento
L'uso di utensili successivi dopo la rottura di un utensile è impedito in modo da non causare danni conseguenti alla singola rottura.
Nessuna elaborazione duplicata
Il doppio taglio indesiderato viene riconosciuto immediatamente e segnalato in una fase iniziale. Ciò consente di intervenire immediatamente per garantire la qualità dei pezzi ed evitare errori di produzione.
Macchine aperte
Indipendentemente dall'età o dal prezzo, ogni macchina deve essere monitorata in modo efficace. Questo vale sia per le macchine più vecchie, fino a 25 anni, sia per quelle moderne, economiche o costose.
La nostra soluzione di monitoraggio consente di controllare tutte le macchine in un colpo d'occhio, dalle macchine monomandrino alle linee di trasferimento. Registrando e analizzando centralmente i dati delle macchine, potete reagire rapidamente ai cambiamenti e aumentare la produttività della vostra produzione. Scoprite una nuova dimensione nel controllo e nell'ottimizzazione della produzione.
L'UTTm® AnalysisViewer può essere utilizzato per analizzare in modo rapido e preciso l'ampiezza delle fluttuazioni per qualsiasi processo di lavorazione degli utensili. Se si registrano fluttuazioni dell'usura e del materiale, è possibile ottimizzare i processi regolando la velocità e l'avanzamento.
L'UTTm® offre un'ampia gamma di funzioni, adattate alle esigenze di un mondo globalizzato e tecnologicamente avanzato.
Semplice da usare
Grazie al nostro sistema a 8 pulsanti di semplice utilizzo, l'interfaccia utente è intuitiva e semplice da usare direttamente sul pannello di controllo della macchina. Ciò garantisce un utilizzo comodo ed efficiente, anche per gli utenti che non hanno conoscenze tecniche approfondite.
Definizione automatica dei limiti
I valori limite per il sovraccarico e la rottura degli utensili sono calcolati con precisione e implementati in modo ottimale grazie all'uso di un apprendimento automatico intelligente. Questa tecnologia avanzata garantisce un monitoraggio affidabile ed efficiente, migliorando significativamente la sicurezza e la longevità degli utensili.
Registrazione tramite MDE
Registrando 14 messaggi di guasto specifici, gli operatori delle macchine possono documentare con precisione le cause dei guasti. Questi dati vengono poi utilizzati per l'analisi e la valutazione al fine di ottimizzare continuamente i processi produttivi e aumentare l'efficienza delle macchine.
Carico neutro
Grazie al modulo installato esternamente, i calcoli e le analisi vengono eseguiti indipendentemente dalle risorse di calcolo della macchina. Ciò consente di sfruttare appieno le prestazioni della macchina per il processo di lavorazione, senza creare carichi aggiuntivi o colli di bottiglia.
Dati in tempo reale
I parametri misurati vengono trasmessi in tempo reale e visualizzati graficamente nel software. Nessun ritardo che renda le analisi complicate e di difficile comprensione.
Software multilingue
Il nostro software offre un supporto completo per più lingue, in modo che gli utenti di tutto il mondo possano usufruire di un funzionamento facile e intuitivo nella loro lingua preferita. Questo facilita la collaborazione internazionale e aumenta l'efficienza dei vostri team globali.
L'UTTm® offre un'ampia gamma di funzioni, adattate alle esigenze di un mondo globalizzato e tecnologicamente avanzato.
Semplice da usare
Grazie al nostro sistema a 8 pulsanti di semplice utilizzo, l'interfaccia utente è intuitiva e semplice da usare direttamente sul pannello di controllo della macchina. Ciò garantisce un utilizzo comodo ed efficiente, anche per gli utenti che non hanno conoscenze tecniche approfondite.
Definizione automatica dei limiti
I valori limite per il sovraccarico e la rottura dell'utensile sono calcolati con precisione e implementati in modo ottimale grazie all'apprendimento automatico intelligente. Questa tecnologia orientata al futuro garantisce un monitoraggio affidabile ed efficiente, migliorando sensibilmente la sicurezza e la durata degli utensili.
Registrazione tramite MDE
Registrando 14 messaggi di guasto specifici, gli operatori delle macchine possono documentare con precisione le cause dei guasti. Questi dati vengono poi utilizzati per l'analisi e la valutazione al fine di ottimizzare continuamente i processi produttivi e aumentare l'efficienza delle macchine.
Carico neutro
Grazie al modulo installato esternamente, i calcoli e le analisi vengono eseguiti indipendentemente dalle risorse di calcolo della macchina. Ciò consente di sfruttare appieno le prestazioni della macchina per il processo di lavorazione, senza creare carichi aggiuntivi o colli di bottiglia.
Dati in tempo reale
I parametri misurati vengono trasmessi in tempo reale e visualizzati graficamente nel software. Nessun ritardo che renda le analisi complicate e di difficile comprensione.
Software multilingue
Il nostro software offre un supporto completo per più lingue. Ciò significa che gli utenti di tutto il mondo possono usufruire di un funzionamento facile e intuitivo nella loro lingua preferita. Questo facilita la collaborazione internazionale e aumenta l'efficienza dei team globali.
Tutti gli allarmi che si verificano vengono documentati con precisione in modo da poter essere analizzati a posteriori.
I grafici degli allarmi documentati possono essere caricati e visualizzati dallo storico.
A uno strumento possono essere assegnate diverse fasi di elaborazione. Ciò avviene automaticamente.
In combinazione con i 14 motivi di errore MDE, il monitoraggio degli utensili analizza anche i tempi di stato della macchina.
Tutti gli allarmi che si verificano vengono documentati con precisione in modo da poter essere analizzati a posteriori.
I grafici degli allarmi documentati possono essere caricati e visualizzati dallo storico.
A uno strumento possono essere assegnate diverse fasi di elaborazione. Ciò avviene automaticamente.
In combinazione con i 14 motivi di errore MDE, il monitoraggio degli utensili analizza anche i tempi di stato della macchina.
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Linea diretta: +49 (0) 7195 - 9791-102
Telefono: +49 (0) 7195 - 9791-100
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E-mail: info@uttec.de
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