UTTm surveille les outils et les processus d'usinage à l'aide de signaux de processus numériques et analogiques. Il est ainsi possible de détecter des indices d'usure des outils, de casses d'outils et d'écarts de processus. Ensemble, nous examinons comment le système peut être intégré dans votre machine et votre production.
Si un processus d'usinage change, cela peut indiquer une usure, des dommages aux outils ou d'autres anomalies. UTTm vous aide à détecter de tels changements et à prendre les mesures appropriées. Les anomalies qui peuvent être détectées et la manière dont la machine y réagit dépendent de l'application, des signaux disponibles et de l'intégration.
Connexion à la commande de la machine
L'UTTm peut être connecté via des signaux numériques ou analogiques. Nous vérifions quelle intégration convient à votre machine en nous basant sur la commande et les interfaces disponibles.
Détecter les modifications en double
Les répétitions non souhaitées d'étapes de traitement peuvent être détectées à l'aide des signaux de processus surveillés. L'adéquation de cette fonction à votre processus est vérifiée au cas par cas.
Réduire les dommages consécutifs
Si une rupture d'outil est détectée, une réaction coordonnée de la machine peut aider à protéger les outils et pièces suivants. La condition préalable est son intégration adéquate dans la commande de la machine.
Moderniser les machines existantes
L'UTTm peut être utilisé pour la modernisation de machines existantes. La structure de la machine, la commande, les signaux disponibles et la tâche d'usinage sont déterminants. Nous vérifions l'adéquation pour votre machine spécifique.
Pour l'inspection d'une nouvelle installation ou d'une mise à niveau, les conditions techniques de votre machine sont déterminantes. Les informations suivantes nous permettent de classifier précisément votre application :
Constructeur de la machine, type et année de construction
Fabricant de la commande et version de la commande
Procédés d'usinage, outils utilisés et matériau
Signaux et interfaces disponibles, dans la mesure où ils sont connus
Le problème que vous souhaitez identifier ou surveiller
Sur cette base, nous clarifions l'intégration possible et les prochaines étapes.
L'outil optionnel UTTm-AnalyzeViewer permet l'évaluation des processus d'usinage enregistrés. La représentation des déroulements de processus et des fluctuations vous aide à comprendre les changements et à évaluer d'éventuelles adaptations de processus. Nous déterminerons ensemble quelles fonctions sont disponibles pour votre configuration.
Les alarmes qui se produisent sont documentées avec précision, ce qui permet une analyse ultérieure.
Il est possible de charger et d'afficher des graphiques de l'historique des alarmes documentées.
Un outil peut être associé à plusieurs étapes d'usinage. Cela se fait automatiquement.
Combiné avec 14 messages de panne EDM, le contrôle d'outil évalue également les temps de statut de la machine.
Convivial
Grâce à notre système convivial à huit touches, l'interface utilisateur est également intuitive et facile à manipuler directement sur le panneau de commande de la machine. Cela garantit une utilisation confortable et efficace, même pour les utilisateurs ne disposant pas de connaissances techniques approfondies.
Définition automatique des limites
Les valeurs limites pour les surcharges et les bris d'outils sont calculées avec précision et mises en œuvre de manière optimale grâce à l'utilisation d'un "Machine Learning" intelligent. Cette technologie orientée vers l'avenir garantit une surveillance fiable et efficace, ce qui améliore de manière mesurable la sécurité et la longévité des outils.
Enregistrement par EDM
Grâce à l'enregistrement de 14 messages d'erreur spécifiques, les opérateurs de machines peuvent documenter avec précision les raisons de la panne. Ces données sont ensuite utilisées pour l'analyse et l'évaluation afin d'optimiser continuellement les processus de production et d'augmenter l'efficacité des machines.
Neutre en termes de charge
Grâce au module monté en externe, les calculs et les analyses sont effectués indépendamment des ressources de calcul de la machine. Cela permet d'utiliser pleinement les capacités de la machine pour le processus d'usinage, sans créer de charges supplémentaires ou de goulots d'étranglement.
Données en temps réel
Les paramètres mesurés sont transmis en temps réel et représentés graphiquement dans le logiciel. Pas de retards qui rendent une évaluation compliquée et difficile à comprendre.
Logiciel multilingue
Notre logiciel offre une prise en charge complète de plusieurs langues. Les utilisateurs du monde entier bénéficient ainsi d'une utilisation conviviale et intuitive dans leur langue préférée. Cela facilite la collaboration internationale et accroît l'efficacité des équipes mondiales.
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