Analysez les processus et les données collectées dans votre entreprise.
réseau interne, sans risque de perte ou de vol de données.
Dans la production moderne, les taux horaires des machines sont chers. Il est donc crucial de minimiser les temps d'arrêt et les temps morts improductifs afin de maximiser les temps forts pour une valeur ajoutée maximale. Avec UTDa®, vous détectez à temps les pannes des machines ou des installations et pouvez réagir rapidement et de manière stratégique. UTDa® vous informe en permanence de l'état actuel de chaque machine et de l'utilisation de votre capacité de production, ce qui vous permet de toujours garder une vue d'ensemble.
Surveillance efficace du programme CN L'enregistrement des temps de cycle permet de détecter immédiatement les modifications non souhaitées du programme CN. Cela permet d'annuler le plus rapidement possible les adaptations inefficaces et de maximiser ainsi la productivité.
Intégration autonome
Notre logiciel permet d'intégrer de manière autonome jusqu'à 100 systèmes UTTm. Aucune expertise technique n'est requise ! Vous avez un contrôle total et une grande flexibilité.
Des prévisions précises
Grâce à des protocoles détaillés, notre logiciel permet d'établir des prévisions précises pour les futurs besoins de maintenance. Selon les paramètres, les données peuvent être analysées sur plusieurs années ou seulement sur quelques jours.
Communication de données ouverte
L'interface OPC UA permet de transmettre et d'analyser des données en temps réel. Cette interface est totalement indépendante du matériel et du système d'exploitation, ce qui permet une intégration parfaite dans votre infrastructure existante, si OPC UA est déjà en place.
Surveillance efficace du programme CN
L'enregistrement des temps de cycle permet de détecter immédiatement les modifications non souhaitées du programme CN. Cela permet d'annuler le plus rapidement possible les adaptations inefficaces et de maximiser ainsi la productivité.
Intégration autonome
Notre logiciel permet d'intégrer de manière autonome jusqu'à 100 systèmes UTTm. Aucune expertise technique n'est requise ! Vous avez un contrôle total et une grande flexibilité.
Des prévisions précises
Grâce à des protocoles détaillés, notre logiciel permet d'établir des prévisions précises pour les futurs besoins de maintenance. Selon les paramètres, les données peuvent être analysées sur plusieurs années ou seulement sur quelques jours.
Communication de données ouverte
L'interface OPC UA permet de transmettre et d'analyser des données en temps réel. Cette interface est totalement indépendante du matériel et du système d'exploitation, ce qui permet une intégration parfaite dans votre infrastructure existante, si OPC UA est déjà en place.
Grâce à l'accès à distance à nos systèmes de surveillance d'outils, vous pouvez facilement adapter les limites et les paramètres directement sur des terminaux mobiles. Cela permet de réagir rapidement et efficacement aux changements et contribue à l'optimisation de vos processus de production.
Il est possible de définir plusieurs sites de production dans le logiciel afin de les analyser d'un seul coup d'œil. Les sites et les machines individuelles peuvent ainsi être comparés et analysés efficacement, ce qui permet d'optimiser le suivi et la gestion de la production.
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Longue durée - Usure des outils
Visualisation de l'usure de l'outil
Lors du fraisage, du perçage et d'autres usinages avec des arêtes de coupe définies, il se produit une usure qui peut avoir un effet négatif sur la qualité de la pièce (respect des cotes, qualité de surface ...). Il existe des signes typiques pour chaque type d'usure. Ainsi, les différentes forces absorbées permettent d'identifier une tendance. Mais ces signes typiques peuvent également entraîner des fissures capillaires et des fissures en peigne. En outre, des dilatations et des contractions apparaissent souvent dans le matériau en raison des variations de température.
En cas d'éclatement d'une plaque, le système intervient immédiatement pour éviter des forces plus importantes qui pourraient entraîner des destructions du porte-outil, de la machine ou de la pièce à usiner. Au total, cela permet d'augmenter la rentabilité grâce à des durées de vie d'outils définissables avec précision.
Production
Nombre de pannes
Analyse des outils et pré-maintenance
Gestion du site
Analyse mobile
Industrie 4.0
Ligne d'assistance téléphonique : +49 (0) 7195 - 9791-102
Téléphone : +49 (0) 7195 - 9791-100
Télécopieur : +49 (0) 7195 - 9791-101
E-mail info@uttec.de