持续上涨的成本压力迫使企业不断节省时间。位于瓦伊布林根的Lupal公司展示了仅通过优化机床就能带来的巨大机遇。他们与UTTec合作，对非生产时间进行了优化，从而实现了近10%的节拍时间缩减。在此过程中，并未更改任何驱动参数，仅仅优化了由机床和控制器制造商批准的机床NC程序。.

全球竞争以及日益严重的熟练工人短缺，给制造企业带来了成本压力和对资源效率的要求。因此，持续分析和优化工艺变得越来越重要。在看待这些问题时，技术性辅助成本通常是关注的焦点。有各种各样的方法可以减少这些辅助时间。这首先始于优化的工件夹具，涉及工件的装卸，以及从与主工时并行的准备工作到自动化。然而，如果像瓦布林根的 Lupal 公司那样，主要使用多主轴加工中心进行生产，那么自动化可能会因机床的不同复杂程度而变得非常昂贵。.
另一种减少辅助时间的方法是优化数控系统。因此，位于温宁根的UTTec公司开始使用西门子解决方案线，分析Lupal在SW的BA W04-42四主轴加工中心上的制造过程的主要和辅助时间。结果是，通过优化，仅在辅助时间上就可以将节拍时间减少7%。该加工中心用于两班制大批量铝制零件的生产。制造过程包括铣削（粗加工和精加工）、钻孔和攻丝。.

如今，在如此大的批量生产中，机器制造商甚至还提供约定产量的生产系统。但对于 Lupal 的总经理 Michael Lichtenberg 来说，这是一个成本过于高昂的提议：„对于我们这种规模的公司来说，购买节拍时间并不划算，因为这种优化还需要相应的夹具和工具设计。但我们自己制造夹具并设计工艺。也许我们不是这方面的顶级专家，但到目前为止我们做得很好。“目前是这样，因为 UTTec 的潜力分析表明，通过优化方法可以将节拍时间缩短百分之七。.

消除不必要的移动和等待时间

通过优化刀库中刀具的装载程序和刀具位置。此外，UTTec 还使用 CAM 软件 Edgecam 等调整了各个加工序列中的各种功能。NC 程序也得到了优化。此后，这些更改通过模拟程序进行了测试，并在现场进行了微调。UTTec 董事总经理 Uwe Schröter 认为，此类措施具有巨大潜力，并且对用户没有任何风险：„机器制造商按照客户的要求交付机器。然而，这些机器拥有更高的性能储备，可以改变行程、速度等。这不会缩短使用寿命或使制造商保修失效，因为我们不会改变驱动参数，而是使用机器和控制器制造商批准的标准 NC 程序。因此，我们也可以优化周期时间。然而，在 Lupal 的具体案例中，发现在 SW 加工中心配备了 NCU（数控单元）。这是西门子在 Solution Line 中提供的最高配置。因此，无法通过 NCU 进一步优化。相比之下，机器已经集成了刀具监测功能。然而，这也可以优化。此外，UTTec 还为测量主轴力矩的机器提供刀具监测。在进一步的扩展阶段，这包括带有主轴温度测量功能的振动传感器。这还可以记录整个运行时间的振动曲线。同时，系统还包括 3D 碰撞监测。.

现在，机床的非生产性运动和等待时间构成了制造过程的重要组成部分。UTTec 公司似乎已经在 Waiblingen 成功地消除了这些问题。但对于 Michael Lichtenberg 来说，这项服务还不够完善：„我们已经在该加工中心上自行完成了整个加工过程。过去，换刀、定位等所有工序都是依次进行的。现在，在 UTTec 的优化后，这些工序可以并行进行，并且完全没有问题。因此，我们希望 UTTec 能够提供完整的解决方案，包括机床、刀具、整体设计以及节拍时间定义，因为这样才能使我们这样规模的企业也从中获益。“这个愿望似乎是可以理解的，因为对于年产量高达 800,000 件的批量生产和小批量但全年生产的零部件来说，每一秒的毫秒数都至关重要。.

聚焦 Lupal GmbH

公司是位于沃赫林根的 Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH 的子公司，成立于 2006 年，专注于主要黄铜和铝的多边铣削加工。服务范围包括主要由铝和锌制成的压铸件、砂铸件和压铸件，以及黄铜压铸件和压铸件。负责人认为，公司核心竞争力在于复杂工件的多边铣削加工，因为使用 4 轴或 5 轴机床上的单轴、双轴或四轴，能够在一次装夹中高精度地生产出复杂的零件。.

顺便说一句

对于 Lupal 来说，自动化是不划算的。由于拥有复杂的四主轴加工中心（总共有 13 台 SW 多主轴加工中心），需要一个配有长臂的相应大型机器人。这项投资的起价就高达六位数。.

题外话

UT-CM-PRO 是 UTTec 公司的一款用于机床主轴（寿命）和碰撞监控（分析、维护、过载）的系统。这款数字三轴压电传感器可通过各种阈值监控主轴的振动和温度，并提供报警和记录功能。.