分析流程和收集的数据 内部网络,而不会有数据丢失或被盗的风险。
在现代生产中,机器的运行时间是非常昂贵的。因此,最大限度地减少停机时间和非生产时间,以最大限度地提高主要时间,从而实现最大附加值至关重要。有了UTDa®,您就可以在早期识别机器或系统故障,并迅速做出战略性反应。UTDa®始终向您通报每台机器的当前状态和生产能力的利用情况,让您随时掌握全局。
高效的国家信息通报计划监测 通过记录循环时间,可以立即检测到数控程序中不必要的变化。这样就能尽快逆转低效的调整,从而最大限度地提高生产率。
独立整合 我们的软件可以独立集成多达 100 个 UTTm 系统。无需专业技术知识!您拥有完全的控制权和灵活性。
精确预测 通过详细的日志记录,我们的软件可以对未来的维护需求进行精确预测。根据不同的设置,可以分析数年或数天的数据。
开放式数据通信 通过 OPC UA 接口,可以实时传输和分析数据。该接口完全独立于硬件和操作系统,如果已有 OPC UA,则可无缝集成到现有基础设施中。
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通过远程访问我们的模具监控系统,您可以直接在移动设备上方便地调整限值和参数。这样,您就能对变化做出快速有效的反应,有助于优化生产流程。
可以在软件中定义多个生产基地,以便一目了然地进行分析。这样就可以有效地对生产基地和单台机器进行比较和分析,从而优化生产监控。
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刀具长期磨损工具磨损可视化磨损发生在铣削、钻孔和其他具有特定切削刃的加工操作过程中,会对工件质量(尺寸精度、表面质量等)产生负面影响。每种磨损都有典型的迹象。这样就可以通过不同的受力情况识别出磨损趋势。然而,这些典型迹象也可能导致毛细裂纹和梳状裂纹。此外,由于温度波动,材料经常会发生膨胀和收缩。一旦刀片断裂,系统会立即进行干预,以防止可能导致刀架、机床或工件损坏的重大力。总之,可精确定义的刀具寿命提高了经济效益。
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