工具系统
和过程监控


工具系统
和过程监控

该系统利用了多通道数字数据采集的优势、
和模拟技术,最大限度地提高工具和工艺的安全性。

精确的模具监控确保了可靠的生产。

通过使用 UTTm® 工具监控系统,可对工具进行实时监控,以便及早发现磨损和损坏。因此,任何必要的维护或工具更换都是透明的。这意味着,UTTm® 刀具监控系统可以最大限度地减少停机时间,延长机器的使用寿命。同时,还能提高产品质量,最大限度地提高机器效率。总之,UTTm® 刀具监控系统的使用提高了生产的可靠性和生产率。

空档控制单元
该系统可与控制系统进行数字或模拟通信,因此可在所有类型的控制系统中自由使用。

保护后续工具
防止在工具破损后使用后续工具,从而避免因单个破损而造成间接损失。

无重复处理
在早期阶段就能立即识别并报告不需要的双重切割。因此,可以立即采取措施,确保工件质量,避免生产错误。

机器开放
UT-Tm®系统可集成到使用年限长达20年的机器中,可独立于控制系统和机器使用,并对市场上所有标准操作平台开放。

空档控制单元
该系统可与控制系统进行数字或模拟通信,因此可在所有类型的控制系统中自由使用。

保护后续工具
防止在工具破损后使用后续工具,从而避免因单个破损而造成间接损失。

无重复处理
不需要的双重切割会被立即识别出来,并在早期阶段报告。这样就可以立即采取措施,确保工件质量,避免生产错误。

机器开放
无论机龄或价格如何,每台机器都应得到有效监控。这既适用于使用时间长达 25 年的旧机器,也适用于低价或高价的现代机器。

从单轴机床到传输线
监控一切,一目了然。

通过我们的监控解决方案,您可以一目了然地监控从单轴机床到传输线的所有机床。通过集中记录和分析机床数据,您可以对变化做出快速反应,提高生产效率。体验生产控制和优化的新境界。

工具流程一览:
使用选配的分析软件进行分析和优化。

UTTm®分析查看器可用于快速、精确地分析任何刀具工艺的波动宽度。如果记录到磨损和材料波动,则可以通过调整速度和进给率来优化工艺。

基本功能 基本功能和特点

UTTm®可提供广泛的功能,以满足全球化和技术先进的世界的需求。

方便用户
由于采用了用户友好型 8 按钮系统,用户界面也非常直观,可直接在机器控制面板上轻松使用。这样,即使没有丰富技术知识的用户也能方便高效地使用。

自动限制定义
过载和工具破损的极限值通过智能机器学习进行精确计算和优化执行。这一先进技术可确保可靠高效的监控,显著提高工具的安全性和使用寿命。

通过 MDE 进行登录
通过记录 14 条特定的故障信息,机器操作员可以精确地记录故障原因。然后利用这些数据进行分析和评估,从而不断优化生产流程,提高机器效率。

中性负载
借助外部安装的模块,计算和分析可以独立于机床的计算资源进行。这样就可以在加工过程中充分利用机床的性能,而不会产生额外的负载或瓶颈。

实时数据
测量参数实时传输,并在软件中以图形显示。不会因为延迟而使分析变得复杂难懂。

多语言软件
我们的软件全面支持多种语言,因此全球用户都可以使用自己喜欢的语言进行友好直观的操作。这有助于国际协作,提高全球团队的效率。

基本功能和特性

UTTm®可提供广泛的功能,以满足全球化和技术先进的世界的需求。

方便用户
由于采用了用户友好型 8 按钮系统,用户界面也非常直观,可直接在机器控制面板上轻松使用。这样,即使没有丰富技术知识的用户也能方便高效地使用。

自动限制定义
过载和工具破损的极限值通过智能机器学习进行精确计算和优化执行。这项面向未来的技术可确保可靠高效的监控,显著提高工具的安全性和耐用性。

通过 MDE 进行登录
通过记录 14 条特定的故障信息,机器操作员可以精确地记录故障原因。然后利用这些数据进行分析和评估,从而不断优化生产流程,提高机器效率。

中性负载
借助外部安装的模块,计算和分析可以独立于机床的计算资源进行。这样就可以在加工过程中充分利用机床的性能,而不会产生额外的负载或瓶颈。

实时数据
测量参数实时传输,并在软件中以图形显示。不会因为延迟而使分析变得复杂难懂。

多语言软件
我们的软件全面支持多种语言。这意味着世界各地的用户都能用自己喜欢的语言进行友好直观的操作。这促进了国际合作,提高了全球团队的效率。

可监测流程

警报表

发生的任何警报都会被精确记录下来,以便进行事后分析。

图形历史

可从历史记录中加载和显示记录的警报图表。

工具台

一个工具可以分配多个处理步骤。这将自动进行。

现状分析

结合 14 种 MDE 故障原因,刀具监控还能分析机床的状态时间。

警报表

发生的任何警报都会被精确记录下来,以便进行事后分析。

图形历史

可从历史记录中加载和显示记录的警报图表。

工具台

一个工具可以分配多个处理步骤。这将自动进行。

现状分析

结合 14 种 MDE 故障原因,刀具监控还能分析机床的状态时间。

客户对我们工具监控的评价

zh_CN简体中文