通过投资Leistritz的另一台涡轮机,Ertingen的Lock Antriebstechnik公司旨在实现更快、更轻松的重新配置,并同时建立无人化生产。然而,巨大的材料波动经常导致成本高昂的刀具断裂。因此,在2022年,该公司投资了UTTec的UT-Tm®刀具和工艺监控系统。自那时以来,刀具寿命几乎翻了两番,现在质量和生产力都能满足当前的要求。.
该公司此前已拥有一台莱斯特里茨(Leistritz)的旋压机。鉴于此前始终良好的使用体验,Lock Antriebstechnik公司于2017年又投资购置了一台莱斯特里茨的旋压机——LWN 120。 在制造变速箱用蜗杆时,公司希望通过这项投资,将旋压工艺的优势——如高效的干式加工和极高的表面质量——与更快的换模速度以及无人化生产(由机器人完成装夹)相结合。这一目标在初期似乎已成功实现。但在加工某些模块时,却屡屡出现刀盘断裂的情况。 当时刀具的使用寿命大幅缩短。Lock Antriebstechnik 变速箱部件生产主管 Armin Schirmer 对此解释道:„此类断裂一方面源于磨损。但在我们这里,主要原因通常是材料韧性强且成分差异极大。 刀刃会被材料粘附,形成堆积刃。随后压力过大,导致刀片断裂。因此,我们与莱斯特里茨(Leistritz)共同测试了各种涂层,进行了材料分析,调整了夹头,尝试了所有可能的方法,但均未取得成效。我们的推测是,材料与刀刃本身就不相容。“ 但更严重的问题在于,一旦刀具断裂,主轴、轴系等机器部件也会发生位移,必须重新对准。这是一项成本高昂的措施。因此,Leistritz开发了一套系统:通过配备独立轴的测头,将主轮廓存储在控制系统中,对工件进行扫描,并发出相应信号以决定是否继续加工或中止。 问题在于,切削刃的增生并非常规磨损。因此,埃尔廷根工厂开始采取措施,在加工若干螺杆后进行测量,并作为预防措施提前更换模具板。虽然这样延长了使用寿命,但在夜间无人值守的生产中,巨大的模具成本问题依然存在。.
利用优化的传感器和相应的软件实现目标
因此,Leistritz 对来自相关制造商的刀具监控系统进行了测试。但对 Leistritz 机床销售总监 Patrick Schuka 而言,这并不令人满意:„许多系统测量的是断裂时的电流消耗,那时已经太迟了。也就是说,这些系统不够灵敏,结果也不令人信服。因此,我们后来停止了这些测试,因为我们不想将风险转嫁给客户。“与 UTTec 的合作改变了这种情况。在与 Leistritz 技术部进行深入试验后,UTTec 确信这些问题无法通过传统的标准监控来解决。随后进行了大量的测试和分析,发现提高切削参数会导致非常精细、几乎呈粉末状的切屑。对 UTTec 董事总经理 Uwe Schröter 而言,这是进一步发展的起点:„这些结果表明了我们在系统分析和灵敏度方面需要改进的方向。然后,我们再次优化了传感器技术,开发了相应的软件,并在此基础上与 Leistritz 共同推出了如今已被证明是成功的解决方案。“一年前,该系统在 Lock Antriebstechnik 公司得到了展示。但在 Ertingen,最初的人们对此持怀疑态度。据 Armin Schirmer 称,这种怀疑似乎是毫无根据的,因为该系统现在已经不止一次地 前 不仅因为它能应对刀具断裂,而且已经收回了70%的投资。对机器操作员Jonas Zoll来说,特别令人欣慰的是,该系统相对容易理解:„当然,你需要花些时间来掌握它,直到每个程序都适合某个产品系列。当使用不同的切割参数或刀具时,你还需要进行微调。但这真的不难。例如,我们的招牌项目是某个特定模块,产量也很高。一旦系统设置好,就可以轻松运行。“另外,UT-Tm®系统还包括磨损监控。这也可以优化刀具刀片的寿命。虽然他们在Ertingen已经这么做了,但对负责人来说,更重要的是确保系统能及早发现潜在的危险。正因为如此,Lock Antriebstechnik现在正在实现LWN 120的投资计划:机器在班次结束前装载一叠工件,然后在夜间,现在白天也能无人生产。此外,刀具的使用寿命也大大延长,这自然也大大降低了刀具成本。.
聚焦驱动技术
农业动力传动领域的国际领先企业涉足多个领域。除了生产和销售用于温室和牲畜棚通风、遮阳的驱动元件外,Lock 还以其提供最佳建筑气候、环境管理和智慧农业的解决方案而著称。该公司还以其创新和可持续的方法以及与欧洲各地农业研究机构的密切合作而闻名。.
Lock 在 2020 年和 2022 年的«德国最佳雇主»评选中被 Great Place to Work® 评为最佳雇主之一。.
顺便说一句
涡轮机械是一个小众市场。因此,莱斯特茨高度重视客户满意度,并且当然有兴趣不断发展。UT-Tm® 系统是可适应的,因此可以改装到所有莱斯特茨机器上。.
题外话
鉴于 Lock Antriebstechnik 的负责人最初持怀疑态度,Leistritz 最初提供 UT-Tm® 系统进行测试。这意味着,如果它不起作用,Leistritz 会将其收回。但这种情况并未发生,该系统目前已收回了 70% 的成本。.
Lock Antriebstechnik 公司此前已拥有一台 Leistritz 涡旋机。基于一贯的积极体验,该公司于 2017 年又投资了一台 Leistritz LWN 120 涡旋机。通过对齿轮螺杆进行加工,公司希望通过此次投资,将涡旋加工的优势(例如高效的干加工和极高的表面质量)与更快的换装和无人化生产(通过机器人装配)相结合。这一目标在第一阶段似乎已成功实现。然而,在加工某些模块时,刀片却屡屡发生断裂。此时刀具寿命急剧缩短。Lock Antriebstechnik 齿轮件生产负责人 Armin Schirmer 表示:„刀片断裂一方面是由于磨损。在
但对我们来说,主要是材料坚韧且差异很大。刀刃变钝并形成积屑瘤。然后压力变得太大,工件破裂。因此,我们与 Leistritz 合作测试了涂层,进行了材料分析,更换了夹头,尝试了各种方法,但都没有取得结果。我们当时猜测,材料和刀刃根本不匹配。然而,一个更大的问题是,刀具损坏还会导致主轴、轴等机器部件移位,需要重新校准。这是一项成本高昂的措施。因此,Leistritz 开发了一个系统,其中一个测量探头带有自己的轴,在控制器中存储了一个主轮廓,扫描工件并发出相应的继续加工或中止的信号。问题在于,积屑瘤不是常规磨损。因此,在 Ertingen,在加工了几段蜗杆后,他们开始进行测量,并提前更换刀具的刀片。虽然这样提高了刀具寿命,但在无人值守的夜间生产中,工具成本依然很高。.
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洛克传动技术有限公司阿尔敏·施尔默先生D-88521 厄廷根电话:+49 7371/9508-430www.lockdrives.com
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莱斯特里兹生产技术有限公司帕特里克·舒卡先生D-92714 普莱斯泰因电话:+49 9654/89-403www.leistritz.com
Leistritz 的 LWN 120 涡旋机旨在将涡旋的优点与更快的换装和自动化生产相结合。.
在轮班结束前,机器会启动,并在夜间无人值守的情况下进行生产。现在,人们已经开始在白天自动化运行这台机器。.
不同韧性材料的危险在于刀刃会变钝并形成积屑瘤。.
Lock驱动技术的主打项目是特定的、具有相应数量的模块。.
Patrick Schuka, Armin Schirmer, Jonas Zoll und Uwe Schröter (从左至右): „重要的是,系统能尽早发现危险。由于停机时间缩短到原来的四分之一,现在全自动化生产也不成问题了。“
在 UT-Tm® 系统投入使用之前,为了预防起见,模具的.
在测试部件上,可以看到明显的积屑刃痕迹。.
该系统相对容易理解,并且还具有自动学习功能。.
在以下机构的大力支持下撰写
索菲泰克
汉赛尔
施吕特出版社
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