Con l'investimento in un'ulteriore macchina a vite di Leistritz, l'azienda Lock Antriebstechnik di Ertingen mirava a ottenere conversioni più rapide e semplici in futuro, costruendo al contempo una produzione senza personale. Tuttavia, enormi variazioni nei materiali hanno spesso portato a rotture degli utensili costose. Pertanto, nel 2022 l'azienda ha investito nel sistema di monitoraggio utensili e processi UT-Tm® di UTTec. Da allora, la durata degli utensili si è quasi quadruplicata, e la qualità e la produttività soddisfano ora le esigenze attuali.

L'azienda disponeva già di una macchina per la tornitura di Leistritz. Grazie alle esperienze decisamente positive, nel 2017 la Lock Antriebstechnik ha investito in un'altra macchina per la tornitura di Leistritz, la LWN 120. Nella produzione di viti senza fine per riduttori, con questo investimento si voleva combinare i vantaggi della tornitura, come una lavorazione a secco efficiente e l'elevatissima qualità della superficie, con un cambio di attrezzatura più rapido e una produzione senza operatore (caricamento tramite robot). Questo obiettivo sembrava essere stato raggiunto in una prima fase. Tuttavia, durante la lavorazione di determinati moduli si verificavano ripetutamente rotture delle piastre degli utensili. All'epoca, la durata degli utensili si ridusse enormemente. A questo proposito, Armin Schirmer, responsabile della produzione di componenti per riduttori presso Lock Antriebstechnik, afferma: „Da un lato, una rottura di questo tipo è dovuta all'usura. Nel nostro caso, però, la causa era principalmente il materiale tenace e molto eterogeneo. Il tagliente si incolla e si forma un tagliente secondario. La pressione diventa quindi eccessiva e la piastra si rompe. Per questo motivo, insieme a Leistritz, abbiamo testato rivestimenti, effettuato analisi dei materiali, modificato le pinze di serraggio, provato ogni possibile soluzione, senza però ottenere alcun risultato. La nostra ipotesi era quindi che il materiale e il tagliente semplicemente non fossero compatibili.“ Un problema ancora più grave era però che, in caso di rottura dell’utensile, anche i componenti della macchina come mandrino, assi, ecc. venivano spostati e dovevano essere riallineati. Una misura costosa. Per questo motivo, presso Leistritz è stato sviluppato un sistema in cui un tastatore con un proprio asse memorizzava un profilo master nel sistema di controllo, scansionava il componente e forniva un messaggio corrispondente per l’ulteriore lavorazione o l’interruzione. Il problema è che un tagliente di accrescimento non è un'usura normale. Così, a Ertingen, si è deciso di effettuare misurazioni dopo alcune viti senza fine e di sostituire preventivamente le piastre degli utensili. In questo modo si è ottenuto una maggiore durata, ma di notte si continuava ad avere il problema della produzione senza personale e degli enormi costi degli utensili.

Con sensorica ottimizzata e software adeguato verso l'obiettivo

Ecco perché presso Leistritz sono stati testati sistemi di monitoraggio degli utensili di produttori adeguati. Tuttavia, per Patrick Schuka, responsabile vendite macchine utensili di Leistritz, ciò era meno soddisfacente: „Molti sistemi misuravano l'assorbimento di corrente e quando si verificava la rottura era troppo tardi. Ciò significa che i sistemi non erano abbastanza sensibili, quindi i risultati non erano convincenti. Pertanto, a un certo punto, abbiamo interrotto questi test, poiché non volevamo scaricare il rischio sui nostri clienti.“ La collaborazione con UTTec ha cambiato la situazione. Dopo intensi esperimenti con il reparto tecnologico Leistritz, UTTec era convinta che questi problemi non potessero essere risolti con monitoraggi standard convenzionali. Sono seguiti numerosi test e analisi, con la consapevolezza che un aumento dei parametri di taglio porta a trucioli molto fini, quasi polverosi. Per Uwe Schröter, amministratore delegato di UTTec, questo è stato l'approccio allo sviluppo: „Questi risultati hanno mostrato dove dovevamo arrivare nell'analisi e nella sensibilità del sistema. Abbiamo quindi ottimizzato ulteriormente la nostra sensoristica, sviluppato un software appropriato e, su questa base, abbiamo avviato con Leistritz sviluppi che oggi si stanno dimostrando di successo.“ Un anno fa il sistema è stato presentato presso Lock Antriebstechnik. Tuttavia, a Ertingen, inizialmente c'era più di scetticismo. Secondo Armin Schirmer, lo scetticismo era probabilmente infondato, poiché nel frattempo il sistema ha non solo più volte o Una frattura di piastra funziona, ma si è anche già ammortizzata al 70%. E particolarmente incoraggiante per Jonas Zoll, l'operatore della macchina, è che il sistema è relativamente facile da capire: „Naturalmente, bisogna dedicare un po“ di tempo per adattare ogni programma a una serie di prodotti. Bisogna anche riadattare se vengono utilizzati parametri di taglio o utensili diversi. Ma non è davvero difficile. La nostra disciplina di punta, ad esempio, è un certo modulo con relativi volumi. Una volta impostato il sistema, è possibile farlo funzionare senza problemi." Indipendentemente da ciò, il sistema UT-Tm® include il monitoraggio dell'usura. Questo permette anche di ottimizzare la durata delle piastre degli utensili. A Ertingen questo è già stato fatto, ma per i responsabili è molto più importante la sicurezza che il sistema riconosca tempestivamente quando c'è un pericolo imminente. E poiché è così, a Lock Antriebstechnik ora è possibile realizzare ciò che era stato pianificato con l'investimento nella LWN 120: la macchina inizia con una palette di pezzi poco prima della fine del turno e produce di notte, nel frattempo anche di giorno senza operatore. Inoltre, la durata degli utensili è aumentata significativamente e questo, naturalmente, porta anche a una notevole riduzione dei costi degli utensili.

Lock-Antriebstechnik sotto i riflettori

L'azienda leader a livello internazionale nel settore delle tecnologie di azionamento per l'agricoltura opera in diversi settori. Oltre alla produzione e distribuzione di elementi di azionamento per la ventilazione e l'ombreggiatura di serre e stalle, Lock convince con soluzioni per un clima ottimale degli edifici, la gestione ambientale e lo smart farming. L'azienda si distingue anche per i suoi approcci innovativi e sostenibili e per lo stretto scambio con istituti di ricerca agricola in tutta Europa.

Lock è stata premiata alla competizione «Deutschlands Beste Arbeitgeber» 2020 e 2022 da Great Place to Work® come uno dei migliori datori di lavoro.

A proposito

Le turbine sono un mercato di nicchia. Pertanto, Leistritz attribuisce grande importanza alla soddisfazione del cliente ed è naturalmente interessata a sviluppare continuamente. Il sistema UT-Tm® è adattabile e può quindi essere adattato su tutte le macchine Leistritz.

Interessanti ai margini

A causa dello scetticismo iniziale dei responsabili di Lock Antriebstechnik, Leistritz ha inizialmente offerto il sistema UT-Tm® in prova. Ciò significa che se non avesse funzionato, Leistritz lo avrebbe ritirato. Ciò non è accaduto, il sistema si è già ammortizzato per il 70%.