UTTm 通过数字和模拟过程信号监控刀具和加工过程。借此可以识别出刀具磨损、刀具破损以及过程偏差的迹象。我们将共同探讨如何将该系统集成到您的机床和生产中。.
加工过程的改变可能预示着磨损、刀具损坏或其他异常。UTTm可协助您识别此类变化并采取适当的措施。能够检测哪些异常以及机器如何做出反应，取决于具体应用、可用信号和集成方式。.
连接到机器控制系统
UTTm 可以通过数字或模拟信号进行连接。我们将根据控制系统和可用的接口，检查哪种连接方式适合您的机器。.
检测重复编辑
可以通过监测过程信号来识别无意中重复的加工步骤。此功能是否适用于您的工艺流程，将根据具体应用进行评估。.
减少后续损害
如果检测到刀具破损，配合适当的机床响应有助于保护后续的刀具和工件。前提是将其恰当地集成到机床控制系统中。.
改造现有机器
UTTm 可用于现有机器的改造。关键因素在于机器结构、控制系统、可用信号以及加工任务。我们将针对您的具体机器检查其适用性。.
为了检查新安装或改装，您机器的技术先决条件至关重要。通过提供以下信息，我们可以针对性地评估您的应用：
机械制造商、型号和制造年份
控制器制造商和控制器版本
加工工艺、所用刀具与材料
可用信号和接口（如有）
您想要识别或监控的问题
在此基础上，我们将明确可能的介入方式以及下一步的工作。.
可选的 UTTm-AnalyzeViewer 软件可用于评估记录的刀具加工过程。工艺曲线和波动的显示可帮助您了解变化并评估可能的工艺调整。我们将共同确定哪些功能适用于您的配置。.
发生的任何警报都会被精确记录下来，以便进行事后分析。
可从历史记录中加载和显示记录的警报图表。
一个工具可以分配多个处理步骤。这将自动进行。
结合 14 种 MDE 故障原因，刀具监控还能分析机床的状态时间。
方便用户
由于采用了用户友好型 8 按钮系统，用户界面也非常直观，可直接在机器控制面板上轻松使用。这样，即使没有丰富技术知识的用户也能方便高效地使用。
自动限制定义
过载和工具破损的极限值通过智能机器学习进行精确计算和优化执行。这项面向未来的技术可确保可靠高效的监控，显著提高工具的安全性和耐用性。
通过 MDE 进行登录
通过记录 14 条特定的故障信息，机器操作员可以精确地记录故障原因。然后利用这些数据进行分析和评估，从而不断优化生产流程，提高机器效率。
中性负载
借助外部安装的模块，计算和分析可以独立于机床的计算资源进行。这样就可以在加工过程中充分利用机床的性能，而不会产生额外的负载或瓶颈。
实时数据
测量参数实时传输，并在软件中以图形显示。不会因为延迟而使分析变得复杂难懂。
多语言软件
我们的软件全面支持多种语言。这意味着世界各地的用户都能用自己喜欢的语言进行友好直观的操作。这促进了国际合作，提高了全球团队的效率。
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