Die Wurzeln von EMAG reichen bis ins Jahr 1867 zurück. Seit der Neugründung 1952
baut das Unternehmen Drehmaschinen. Der Firmensitz liegt in Salach, zwischen Stuttgart und Ulm.
1992 baute EMAG als weltweit erster Hersteller eine vertikale Drehmaschine mit verfahrbarer Pick-up-Arbeitsspindel und stellte damit die klassische Drehmaschine auf den Kopf.
Heute deckt die EMAG Gruppe die gesamte Prozesskette von der Weich- bis zur Hartbearbeitung ab.
In unserem Kunden-Bereich finden Sie die passenden Anwendungsberichte.
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Die VL 4 ist eine modulare Vertikaldrehmaschine für Futterteile bis 200 mm Durchmesser. Über die integrierte Pick-up-Automation be- und entlädt sich die Arbeitsspindel selbst vom Teilespeicher. Das reduziert die Nebenzeiten auf ein Minimum. Der 12-fach-Werkzeugrevolver nimmt auch angetriebene Werkzeuge auf und überzeugt mit sehr kurzen Schwenkzeiten, eine Y-Achse ist optional. Der Maschinengrundkörper aus dem Polymerbeton MINERALIT® sorgt für eine schwingungsarme Bearbeitung und lange Werkzeugstandzeiten. So lässt sich die kompakte Maschine flexibel für die Weich- und Hartbearbeitung in der Serienfertigung einsetzen.
Die VL 6 ist eine vertikale Pick-up-Drehmaschine für große, schwere Werkstücke bis 300 mm Durchmesser. Über das Werkstückspeicherband und die Pick-up-Spindel be- und entlädt sich die Maschine selbst. Das Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® zeichnet sich durch hervorragende Dämpfungseigenschaften aus. Das sorgt für lange Werkzeugstandzeiten und hohe Oberflächengüte. Mit bis zu 39 kW Leistung und 460 Nm Drehmoment an der Hauptspindel ist die VL 6 auch der Schwerzerspanung gewachsen, etwa an Flanschen, Lkw-Radnaben oder Differentialgehäusen.
Die VL 200 ist eine vertikale CNC-Drehmaschine für Futterteile mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm. Sie ist die kundenspezifische Variante der VL 4 und lässt sich dank ihres modularen Aufbaus mit einem breiten Spektrum an Bearbeitungstechnologien ausrüsten. Die Pick-up-Spindel entnimmt die Bauteile vom seitlichen Transportband und führt sie dem Arbeitsraum zu. Kurze Wege sorgen für kurze Span-zu-Span-Zeiten. Der Werkzeugrevolver mit zwölf Plätzen nimmt herkömmliche und angetriebene Werkzeuge auf.
Die VL 3 DUO ist die zweispindlige Maschine der VL-Baureihe für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen bis 150 mm Durchmesser. Ihre beiden gespiegelt angeordneten Arbeitsräume für OP 10 und OP 20 verfügen jeweils über eine eigene Pick-up-Spindel und einen Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen, die auch angetriebene Werkzeuge aufnehmen. Optional übernimmt das Automationssystem TrackMotion den Teiletransport und wendet die Werkstücke zwischen den beiden Operationen. So entsteht maximale Produktivität auf engstem Raum, ideal etwa für Getriebeteile in großen Stückzahlen.
Bei der VL 350 GT laufen verschiedene Hartbearbeitungsprozesse an Futterteilen bis 350 mm Durchmesser nacheinander in einer Aufspannung ab. „GT“ steht für Grinding und Turning: Die Kombination aus Hartdrehen und Schleifen mit der EMAG Pick-up-Automation verkürzt die Taktzeiten und senkt die Werkzeugkosten, denn nach dem Drehen bleibt nur ein geringes Restaufmaß für das Schleifen. Optional lässt sich eine Innenschleifspindel mit NC-Schwenkachse für unterschiedliche Kegelwinkel integrieren. Ein Linearmotor in der X-Achse bringt die Bauteile besonders schnell in die Bearbeitungsposition.
Die VSC 400 PS führt Wälzschälen und Drehen in einer Maschine zusammen und macht die Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen zu einem hocheffektiven Prozess. Auf zwei Frässpindeln nimmt sie bis zu vier Wälzschälwerkzeuge auf, hinzu kommen bis zu sechs Drehwerkzeuge. So sind zahlreiche Kombinationsprozesse in nur einer Aufspannung möglich. Direktantriebe in Haupt- und Frässpindel sorgen für exakt synchronisierte Achsen, die steife B-Achse erlaubt variable Achskreuzwinkel. Über die intuitive Bedienoberfläche berechnet die Maschine das Bearbeitungsprogramm selbstständig.
Die VT 4 stellt die Wellenbearbeitung auf den Kopf: Wellen bis 630 mm Länge und 200 mm Durchmesser werden in vertikaler Lage vierachsig von zwei Seiten gleichzeitig bearbeitet. Dafür stehen zwei Werkzeugrevolver mit jeweils elf Werkzeugplätzen bereit. Werkstückgreifer in den Revolvern übernehmen das Be- und Entladen. Der Werkstückwechsel dauert je nach Bauteil nur rund sechs Sekunden. Der freie Spänefall sorgt für dauerhafte Prozesssicherheit. Die baugleiche VT 200 ist mit einer Siemens-Steuerung ausgestattet.
- WerkzeugüberwachungDie VL 4 ist eine modulare Vertikaldrehmaschine für Futterteile bis 200 mm Durchmesser. Über die integrierte Pick-up-Automation be- und entlädt sich die Arbeitsspindel selbst vom Teilespeicher. Das reduziert die Nebenzeiten auf ein Minimum. Der 12-fach-Werkzeugrevolver nimmt auch angetriebene Werkzeuge auf und überzeugt mit sehr kurzen Schwenkzeiten, eine Y-Achse ist optional. Der Maschinengrundkörper aus dem Polymerbeton MINERALIT® sorgt für eine schwingungsarme Bearbeitung und lange Werkzeugstandzeiten. So lässt sich die kompakte Maschine flexibel für die Weich- und Hartbearbeitung in der Serienfertigung einsetzen.
- WerkzeugüberwachungDie VL 6 ist eine vertikale Pick-up-Drehmaschine für große, schwere Werkstücke bis 300 mm Durchmesser. Über das Werkstückspeicherband und die Pick-up-Spindel be- und entlädt sich die Maschine selbst. Das Maschinenbett aus dem Polymerbeton MINERALIT® zeichnet sich durch hervorragende Dämpfungseigenschaften aus. Das sorgt für lange Werkzeugstandzeiten und hohe Oberflächengüte. Mit bis zu 39 kW Leistung und 460 Nm Drehmoment an der Hauptspindel ist die VL 6 auch der Schwerzerspanung gewachsen, etwa an Flanschen, Lkw-Radnaben oder Differentialgehäusen.
- WerkzeugüberwachungDie VL 200 ist eine vertikale CNC-Drehmaschine für Futterteile mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm. Sie ist die kundenspezifische Variante der VL 4 und lässt sich dank ihres modularen Aufbaus mit einem breiten Spektrum an Bearbeitungstechnologien ausrüsten. Die Pick-up-Spindel entnimmt die Bauteile vom seitlichen Transportband und führt sie dem Arbeitsraum zu. Kurze Wege sorgen für kurze Span-zu-Span-Zeiten. Der Werkzeugrevolver mit zwölf Plätzen nimmt herkömmliche und angetriebene Werkzeuge auf.
- WerkzeugüberwachungDie VL 3 DUO ist die zweispindlige Maschine der VL-Baureihe für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen bis 150 mm Durchmesser. Ihre beiden gespiegelt angeordneten Arbeitsräume für OP 10 und OP 20 verfügen jeweils über eine eigene Pick-up-Spindel und einen Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen, die auch angetriebene Werkzeuge aufnehmen. Optional übernimmt das Automationssystem TrackMotion den Teiletransport und wendet die Werkstücke zwischen den beiden Operationen. So entsteht maximale Produktivität auf engstem Raum, ideal etwa für Getriebeteile in großen Stückzahlen.
- WerkzeugüberwachungBei der VL 350 GT laufen verschiedene Hartbearbeitungsprozesse an Futterteilen bis 350 mm Durchmesser nacheinander in einer Aufspannung ab. „GT“ steht für Grinding und Turning: Die Kombination aus Hartdrehen und Schleifen mit der EMAG Pick-up-Automation verkürzt die Taktzeiten und senkt die Werkzeugkosten, denn nach dem Drehen bleibt nur ein geringes Restaufmaß für das Schleifen. Optional lässt sich eine Innenschleifspindel mit NC-Schwenkachse für unterschiedliche Kegelwinkel integrieren. Ein Linearmotor in der X-Achse bringt die Bauteile besonders schnell in die Bearbeitungsposition.
- WerkzeugüberwachungDie VSC 400 PS führt Wälzschälen und Drehen in einer Maschine zusammen und macht die Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen zu einem hocheffektiven Prozess. Auf zwei Frässpindeln nimmt sie bis zu vier Wälzschälwerkzeuge auf, hinzu kommen bis zu sechs Drehwerkzeuge. So sind zahlreiche Kombinationsprozesse in nur einer Aufspannung möglich. Direktantriebe in Haupt- und Frässpindel sorgen für exakt synchronisierte Achsen, die steife B-Achse erlaubt variable Achskreuzwinkel. Über die intuitive Bedienoberfläche berechnet die Maschine das Bearbeitungsprogramm selbstständig.
- WerkzeugüberwachungDie VT 4 stellt die Wellenbearbeitung auf den Kopf: Wellen bis 630 mm Länge und 200 mm Durchmesser werden in vertikaler Lage vierachsig von zwei Seiten gleichzeitig bearbeitet. Dafür stehen zwei Werkzeugrevolver mit jeweils elf Werkzeugplätzen bereit. Werkstückgreifer in den Revolvern übernehmen das Be- und Entladen. Der Werkstückwechsel dauert je nach Bauteil nur rund sechs Sekunden. Der freie Spänefall sorgt für dauerhafte Prozesssicherheit. Die baugleiche VT 200 ist mit einer Siemens-Steuerung ausgestattet.
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