Les racines d’EMAG remontent à l’année 1867. Depuis la nouvelle création en 1952
L'entreprise fabrique des machines tournantes. Son siège social se situe à Salach, entre Stuttgart et Ulm.
En 1992, EMAG, premier fabricant au monde, a construit une machine à tournage verticale avec une tête de travail mobile et a ainsi renversé la situation classique de la machine à tournage.
Aujourd'hui, le groupe EMAG couvre toute la chaîne de production, de la finition douce à la finition dure.
Dans notre espace client, vous trouverez les rapports d'application correspondants.
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La VL 4 est une machine de rotation verticale modulaire pour des pièces de nourriture jusqu’à 200 mm de diamètre. Grâce à l’automatisation intégrée de la prise de pièces, la tête de travail se décharge elle-même du stock de pièces. Cela réduit les temps d’arrêt à un minimum. Le réducteur de pièces à 12 rangées prend également en charge les outils entraînés et se distingue par des temps de pivotement très courts. Une axe Y est disponible en option. Le corps de la machine en béton polymère MINERALIT® assure une manipulation sans vibrations et des temps d’arrêt des outils très courts. Ainsi, cette machine compacte peut être utilisée de manière flexible pour la rectification et la rectification en série.
La VL 6 est une machine de levage verticale pour des pièces de grande taille jusqu’à 300 mm de diamètre. Elle se charge et décharge elle-même grâce au câble de chargement et à la broche de levage. Le plateau de la machine en béton polymère MINERALIT® présente des propriétés d’amortissement exceptionnelles, ce qui assure de longues durées de vie des outils et une excellente qualité de surface. Avec une puissance allant jusqu’à 39 kW et un couple de 460 Nm à la broche principale, la VL 6 est également adaptée à la soudure lourde, par exemple sur des flasques, des jantes de camion ou des carters de différentiel.
La VL 200 est une machine de tournage CNC verticale pour des pièces d’alimentation avec un diamètre maximal de 200 mm. Elle est la variante personnalisée de la VL 4 et peut être équipée d’une large gamme de technologies de traitement grâce à sa configuration modulaire. La broche de prise de pièces extrait les composants du bande transporteuse latérale et les dirige vers l’espace de travail. Des parcours courts permettent des temps de cycle court entre deux opérations. Le système de rotation des outils avec douze stations prend en charge les outils conventionnels et entraînés.
La VL 3 DUO est la machine à deux axes de la série VL destinée à la production très productive de pièces d’alimentation jusqu’à 150 mm de diamètre. Ses deux espaces de travail, orientés vers l’opérateur 10 et l’opérateur 20, sont chacun dotés d’une propre axe de préhension et d’un réducteur d’outils avec douze emplacements pour les outils, qui peuvent également accueillir des outils entraînés. En option, le système de contrôle TrackMotion prend en charge le transport des pièces et effectue le déplacement des pièces entre les deux opérations. De cette manière, une productivité maximale est obtenue dans un espace restreint, idéal pour les pièces dentées en grand nombre.
Avec la VL 350 GT, plusieurs processus de traitement thermique sont appliqués successivement sur des pièces de support jusqu’à une taille de 350 mm. „ GT “ signifie Grinding et Turning : la combinaison de tournage et de fraisage avec l’EMAG Pick-up Automation réduit les temps de cycle et réduit les coûts de production, car après le tournage, il ne reste qu’une petite quantité de matériau à fraiser. Optionnellement, une broche de fraisage interne avec axe de pivotage NC peut être intégrée pour des angles de conicité différents. Un moteur linéaire dans l’axe X permet de positionner les pièces très rapidement dans la position de travail.
La VSC 400 PS combine le tournage et le tourage dans une seule machine et rend la fabrication de rainures internes et externes un processus extrêmement efficace. Elle prend en charge jusqu’à quatre outils de tournage sur deux mandrins de fraisage. De plus, jusqu’à six outils de rotation sont disponibles. Ainsi, de nombreux processus de combinaison sont possibles en une seule station de travail. Des moteurs directeurs dans la mandrin principale et dans la mandrin de fraisage assurent des axes parfaitement synchronisés, tandis que l’axe B rigide permet des angles de courbure variables. Grâce à l’interface utilisateur intuitive, la machine calcule automatiquement le programme de traitement.
La VT 4 révolutionne le secteur de la meulage des axes : des billes jusqu’à 630 mm de longueur et 200 mm de diamètre sont usinées à quatre axes verticalement, simultanément sur deux côtés. Deux mandrins de fraise sont disponibles, chacun comprenant onze logements de fraise. Les agrafes de pièce prennent en charge le chargement et le déchargement. Le changement de pièce ne prend que quelques secondes selon le type de pièce. L’échappement de copeaux est permanent et assure une sécurité de processus durable. La VT 200, identique, est équipée d’un système de commande Siemens.
- Surveillance des outilsLa VL 4 est une machine de rotation verticale modulaire pour des pièces de nourriture jusqu’à 200 mm de diamètre. Grâce à l’automatisation intégrée de la prise de pièces, la tête de travail se décharge elle-même du stock de pièces. Cela réduit les temps d’arrêt à un minimum. Le réducteur de pièces à 12 rangées prend également en charge les outils entraînés et se distingue par des temps de pivotement très courts. Une axe Y est disponible en option. Le corps de la machine en béton polymère MINERALIT® assure une manipulation sans vibrations et des temps d’arrêt des outils très courts. Ainsi, cette machine compacte peut être utilisée de manière flexible pour la rectification et la rectification en série.
- Surveillance des outilsLa VL 6 est une machine de levage verticale pour des pièces de grande taille jusqu’à 300 mm de diamètre. Elle se charge et décharge elle-même grâce au câble de chargement et à la broche de levage. Le plateau de la machine en béton polymère MINERALIT® présente des propriétés d’amortissement exceptionnelles, ce qui assure de longues durées de vie des outils et une excellente qualité de surface. Avec une puissance allant jusqu’à 39 kW et un couple de 460 Nm à la broche principale, la VL 6 est également adaptée à la soudure lourde, par exemple sur des flasques, des jantes de camion ou des carters de différentiel.
- Surveillance des outilsLa VL 200 est une machine de tournage CNC verticale pour des pièces d’alimentation avec un diamètre maximal de 200 mm. Elle est la variante personnalisée de la VL 4 et peut être équipée d’une large gamme de technologies de traitement grâce à sa configuration modulaire. La broche de prise de pièces extrait les composants du bande transporteuse latérale et les dirige vers l’espace de travail. Des parcours courts permettent des temps de cycle court entre deux opérations. Le système de rotation des outils avec douze stations prend en charge les outils conventionnels et entraînés.
- Surveillance des outilsLa VL 3 DUO est la machine à deux axes de la série VL destinée à la production très productive de pièces d’alimentation jusqu’à 150 mm de diamètre. Ses deux espaces de travail, orientés vers l’opérateur 10 et l’opérateur 20, sont chacun dotés d’une propre axe de préhension et d’un réducteur d’outils avec douze emplacements pour les outils, qui peuvent également accueillir des outils entraînés. En option, le système de contrôle TrackMotion prend en charge le transport des pièces et effectue le déplacement des pièces entre les deux opérations. De cette manière, une productivité maximale est obtenue dans un espace restreint, idéal pour les pièces dentées en grand nombre.
- Surveillance des outilsAvec la VL 350 GT, plusieurs processus de traitement thermique sont appliqués successivement sur des pièces de support jusqu’à une taille de 350 mm. „ GT “ signifie Grinding et Turning : la combinaison de tournage et de fraisage avec l’EMAG Pick-up Automation réduit les temps de cycle et réduit les coûts de production, car après le tournage, il ne reste qu’une petite quantité de matériau à fraiser. Optionnellement, une broche de fraisage interne avec axe de pivotage NC peut être intégrée pour des angles de conicité différents. Un moteur linéaire dans l’axe X permet de positionner les pièces très rapidement dans la position de travail.
- Surveillance des outilsLa VSC 400 PS combine le tournage et le tourage dans une seule machine et rend la fabrication de rainures internes et externes un processus extrêmement efficace. Elle prend en charge jusqu’à quatre outils de tournage sur deux mandrins de fraisage. De plus, jusqu’à six outils de rotation sont disponibles. Ainsi, de nombreux processus de combinaison sont possibles en une seule station de travail. Des moteurs directeurs dans la mandrin principale et dans la mandrin de fraisage assurent des axes parfaitement synchronisés, tandis que l’axe B rigide permet des angles de courbure variables. Grâce à l’interface utilisateur intuitive, la machine calcule automatiquement le programme de traitement.
- Surveillance des outilsLa VT 4 révolutionne le secteur de la meulage des axes : des billes jusqu’à 630 mm de longueur et 200 mm de diamètre sont usinées à quatre axes verticalement, simultanément sur deux côtés. Deux mandrins de fraise sont disponibles, chacun comprenant onze logements de fraise. Les agrafes de pièce prennent en charge le chargement et le déchargement. Le changement de pièce ne prend que quelques secondes selon le type de pièce. L’échappement de copeaux est permanent et assure une sécurité de processus durable. La VT 200, identique, est équipée d’un système de commande Siemens.
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