Korzenie firmy EMAG sięgają roku 1867. Od czasu jej powstania w 1952 roku
Firma produkuje maszyny obrotowe. Działalność firmy znajduje się w Salach, między Stuttgartem a Ulm.
W 1992 roku firma EMAG jako pierwszy na świecie producent zbudowała pionową tokarkę z przesuwalną osprzętową wrzecioną i tym samym obróciła klasyczną tokarkę do góry nogami.
Dzisiaj Grupa EMAG obejmuje cały proces produkcyjny, od obróbki miękkiej po obróbkę twardą.
Odpowiednie raporty dotyczące aplikacji można znaleźć w naszej strefie klienta.
Odpowiednie raporty dotyczące aplikacji można znaleźć w naszej strefie klienta.
VL 4 to modularna maszyna do toczenia elementów paszowych o średnicy do 200 mm. Za pomocą zintegrowanej automatyki podawania i rozładowywania prętów, osie robocze samodzielnie odczytują z magazynu części. Dzięki temu minimalizuje się czas przestojów. 12-osiowy wrzeciono do obrabiania narzędzi przybiera także narzędzia napędzane i wyróżnia się bardzo krótkim czasem zwijania, dodatkowo dostępna jest oś Y. Główny korpus maszyny z polimeru MINERALIT® zapewnia płynną obróbkę bez wibracji i długie czasy pracy narzędzi. Dzięki temu kompaktowa maszyna może być elastycznie wykorzystywana w produkcji seryjnej do obróbki miękkich i twardych materiałów.
VL 6 to pionowa maszyna do toczenia dużych, ciężkich elementów do 300 mm średnicy. Samą maszynę steruje taśma magazynująca elementy i wrzeciono toczenia. Podłoga maszyny wykonana jest z polimeru MINERALIT® i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami tłumiącymi wibracje. Dzięki temu długie są okresy eksploatacji narzędzi oraz jakość powierzchni. Moc silnika do 39 kW i moment obrotowy na głównej osi do 460 Nm sprawiają, że VL 6 jest również odpowiednia do obróbki ciężkich elementów, takich jak koła felg samochodów ciężarowych lub skrzynie biegów.
VL 200 to pionowa obróbka CNC elementów podajników o średnicy do 200 mm. Jest to specjalna wersja VL 4, która dzięki modułowemu układowi montażowemu może zostać wyposażona w szeroki zakres technologii obróbkowych. Osie podajnika pobiera elementy z bocznego przenośnika i przewozi je do obszaru roboczego. Krótkie dystanse zapewniają krótkie czasy między operacjami. Wrzutkowy wrzeciono z dwunastoma stanowiskami przyjmuje tradycyjne i napędzone narzędzia.
VL 3 DUO to dwuspindlowa maszyna z serii VL przeznaczona do wysokowydajnej produkcji elementów paszy o średnicy do 150 mm. Jej dwa przestronne pomieszczenia robocze dla operacji OP 10 i OP 20 wyposażone są w osobne szyny wciągające i wrzeciono narzędziowe z dwunastoma miejscami do narzędzi, które również pomagają w podnoszeniu napędzanego narzędzia. Opcjonalnie system TrackMotion automatyzacji przewozi części i przenosi materiały między operacjami. Dzięki temu uzyskuje się maksymalną wydajność w ciasnym obszarze, idealnie nadaje się do elementów przekładniowych w dużych ilościach.
W przypadku maszyny VL 350 GT różne procesy obróbki szlifowania odbywają się równolegle w obrębie części podajnika o średnicy do 350 mm. „GT“ oznacza „grinding” i „turning”: połączenie obróbki szlifowania i frezowania z wykorzystaniem automatyki Pick-up firmy EMAG skraca czas pracy i obniża koszty narzędzi, ponieważ po obróbce pozostaje jedynie niewielki ślad resztek do frezowania. Opcjonalnie można zamontować wewnętrzną wrzecionową szlifiarkę z ością NC do różnych kątów stożkowych. Silnik liniowy w osi X zapewnia wyjątkowo szybkie przemieszczanie elementów w pozycję do obróbki.
VSC 400 PS łączy walcowanie i toczenie w jednym urządzeniu i przekształca produkcję zębatych elementów wewnętrznych i zewnętrznych w bardzo wydajny proces. Na dwóch wrzecionach frezarskich może on zamontować do czterech walcownic, a dodatkowo do sześciu narzędzi toczących. Dzięki temu istnieje możliwość realizacji wielu procesów kombinacyjnych w jednej stacji. Sterowanie bezpośrednie w głównej i frezarskiej wrzecionie zapewnia precyzyjnie synchronizowane osie, a sztywna oś B pozwala na zmienne kąty krzyżowe osi. Dzięki intuicyjnej obsłudze maszyna samodzielnie oblicza program obróbki.
VT 4 przeobraża obróbkę wałków: wałki o długości do 630 mm i średnicy do 200 mm są obrabiane w pionowej pozycji czterosilniecznie z dwóch stron jednocześnie. Dostępne są dwa wrzeciona narzędziowe z po 11 miejscami do obrabiania. Uchwyty do obrabianych elementów przenoszą je do i z stanowiska obrabiania. Przenoszenie elementów trwa w zależności od komponentu jedynie około sześciu sekund. Wolny spadek materiału zapewnia trwałą niezawodność procesu. Samodzielna maszyna VT 200 wyposażona jest w sterownik firmy Siemens.
- Monitorowanie narzędziVL 4 to modularna maszyna do toczenia elementów paszowych o średnicy do 200 mm. Za pomocą zintegrowanej automatyki podawania i rozładowywania prętów, osie robocze samodzielnie odczytują z magazynu części. Dzięki temu minimalizuje się czas przestojów. 12-osiowy wrzeciono do obrabiania narzędzi przybiera także narzędzia napędzane i wyróżnia się bardzo krótkim czasem zwijania, dodatkowo dostępna jest oś Y. Główny korpus maszyny z polimeru MINERALIT® zapewnia płynną obróbkę bez wibracji i długie czasy pracy narzędzi. Dzięki temu kompaktowa maszyna może być elastycznie wykorzystywana w produkcji seryjnej do obróbki miękkich i twardych materiałów.
- Monitorowanie narzędziVL 6 to pionowa maszyna do toczenia dużych, ciężkich elementów do 300 mm średnicy. Samą maszynę steruje taśma magazynująca elementy i wrzeciono toczenia. Podłoga maszyny wykonana jest z polimeru MINERALIT® i charakteryzuje się doskonałymi właściwościami tłumiącymi wibracje. Dzięki temu długie są okresy eksploatacji narzędzi oraz jakość powierzchni. Moc silnika do 39 kW i moment obrotowy na głównej osi do 460 Nm sprawiają, że VL 6 jest również odpowiednia do obróbki ciężkich elementów, takich jak koła felg samochodów ciężarowych lub skrzynie biegów.
- Monitorowanie narzędziVL 200 to pionowa obróbka CNC elementów podajników o średnicy do 200 mm. Jest to specjalna wersja VL 4, która dzięki modułowemu układowi montażowemu może zostać wyposażona w szeroki zakres technologii obróbkowych. Osie podajnika pobiera elementy z bocznego przenośnika i przewozi je do obszaru roboczego. Krótkie dystanse zapewniają krótkie czasy między operacjami. Wrzutkowy wrzeciono z dwunastoma stanowiskami przyjmuje tradycyjne i napędzone narzędzia.
- Monitorowanie narzędziVL 3 DUO to dwuspindlowa maszyna z serii VL przeznaczona do wysokowydajnej produkcji elementów paszy o średnicy do 150 mm. Jej dwa przestronne pomieszczenia robocze dla operacji OP 10 i OP 20 wyposażone są w osobne szyny wciągające i wrzeciono narzędziowe z dwunastoma miejscami do narzędzi, które również pomagają w podnoszeniu napędzanego narzędzia. Opcjonalnie system TrackMotion automatyzacji przewozi części i przenosi materiały między operacjami. Dzięki temu uzyskuje się maksymalną wydajność w ciasnym obszarze, idealnie nadaje się do elementów przekładniowych w dużych ilościach.
- Monitorowanie narzędziW przypadku maszyny VL 350 GT różne procesy obróbki szlifowania odbywają się równolegle w obrębie części podajnika o średnicy do 350 mm. „GT“ oznacza „grinding” i „turning”: połączenie obróbki szlifowania i frezowania z wykorzystaniem automatyki Pick-up firmy EMAG skraca czas pracy i obniża koszty narzędzi, ponieważ po obróbce pozostaje jedynie niewielki ślad resztek do frezowania. Opcjonalnie można zamontować wewnętrzną wrzecionową szlifiarkę z ością NC do różnych kątów stożkowych. Silnik liniowy w osi X zapewnia wyjątkowo szybkie przemieszczanie elementów w pozycję do obróbki.
- Monitorowanie narzędziVSC 400 PS łączy walcowanie i toczenie w jednym urządzeniu i przekształca produkcję zębatych elementów wewnętrznych i zewnętrznych w bardzo wydajny proces. Na dwóch wrzecionach frezarskich może on zamontować do czterech walcownic, a dodatkowo do sześciu narzędzi toczących. Dzięki temu istnieje możliwość realizacji wielu procesów kombinacyjnych w jednej stacji. Sterowanie bezpośrednie w głównej i frezarskiej wrzecionie zapewnia precyzyjnie synchronizowane osie, a sztywna oś B pozwala na zmienne kąty krzyżowe osi. Dzięki intuicyjnej obsłudze maszyna samodzielnie oblicza program obróbki.
- Monitorowanie narzędziVT 4 przeobraża obróbkę wałków: wałki o długości do 630 mm i średnicy do 200 mm są obrabiane w pionowej pozycji czterosilniecznie z dwóch stron jednocześnie. Dostępne są dwa wrzeciona narzędziowe z po 11 miejscami do obrabiania. Uchwyty do obrabianych elementów przenoszą je do i z stanowiska obrabiania. Przenoszenie elementów trwa w zależności od komponentu jedynie około sześciu sekund. Wolny spadek materiału zapewnia trwałą niezawodność procesu. Samodzielna maszyna VT 200 wyposażona jest w sterownik firmy Siemens.
Polski 
Deutsch 
English 
Italiano 
Français 
简体中文