Le radici di EMAG risalgono all'anno 1867. Da quando è stata fondata nel 1952
L'azienda costruisce macchine utensili. La sede principale si trova a Salach, tra Stoccarda e Ulm.
Nel 1992, EMAG, come primo produttore al mondo, costruì una tornitura verticale con un mandrino di lavoro che poteva essere spostato e così fece capolino la classica tornitura.
Oggi il gruppo EMAG copre l’intera catena di lavorazione, dalla lavorazione delicata alla lavorazione dura.
I relativi rapporti di applicazione sono disponibili nella nostra area clienti.
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La VL 4 è una macchina per la rotazione verticale modulare per parti alimentari fino a 200 mm di diametro. Grazie all’integrazione dell’automazione di presa e di scarico, l’albero di lavoro si svuota da solo dal magazzino dei pezzi. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo macchina. Il sistema di riempimento e scarico a 12 mandrini acciona anche gli utensili azionati e si distingue per tempi di rotazione molto brevi. Un’asse Y opzionale permette di utilizzare anche utensili azionati. Il corpo macchina in polimero minerale MINERALIT® garantisce un’operazione silenziosa e tempi di funzionamento dei utensili molto brevi. In questo modo la macchina compatta può essere utilizzata in modo flessibile per la lavorazione morbida e dura nella produzione in serie.
La VL 6 è una macchina per la presa e lo spostamento di grandi pezzi di lavoro, fino a 300 mm di diametro. La macchina si carica e scarica da sé tramite il nastro di carico e l’albero di presa. Il piano macchina in calcestruzzo minerale MINERALIT® è caratterizzato da elevate prestazioni di assorbimento degli urti, che garantiscono lunghi tempi di funzionamento dei utensili e una elevata qualità superficiale. Con una potenza fino a 39 kW e un momento di rotazione di 460 Nm sull’albero principale, la VL 6 è anche in grado di eseguire lavorazioni di foratura, come ad esempio sul flangia, sui cerchi dei camion o nei componenti del differenziale.
La VL 200 è una macchina da tornitura CNC verticale per componenti alimentari con un diametro fino a 200 mm. È la variante personalizzata della VL 4 e può essere equipaggiata con una vasta gamma di tecnologie di lavorazione grazie alla sua configurazione modulare. L’asta di presa preleva i componenti dal nastro trasportatore laterale e li trasporta nel vano di lavoro. I brevi distanze garantiscono tempi di lavorazione brevi tra i pezzi. Il mandrino utensile, con dodici posizioni, accoglie utensili tradizionali e azionati.
La VL 3 DUO è la macchina a due cilindri della serie VL per la produzione altamente produttiva di parti di alimentazione fino a un diametro di 150 mm. I suoi due vani di lavoro, disposti in senso orizzontale, per le operazioni OP 10 e OP 20 dispongono ciascuno di una propria mandrino di presa e di un revolver utensile con dodici posizioni per gli utensili, che possono anche ricevere utensili azionati. Opzionalmente, il sistema di automazione TrackMotion gestisce il trasporto delle parti e trasferisce le lavorazioni tra le due operazioni. In questo modo si ottiene la massima produttività in uno spazio ristretto, ideale per ad esempio componenti a trasmissione meccanica in grandi quantità.
Nella VL 350 GT vengono effettuati in successione diversi processi di lavorazione a freddo su parti di alimentazione fino a 350 mm di diametro in una stazione di raffreddamento. „GT“ sta per Grinding and Turning: la combinazione di tornitura a freddo e frese con l’EMAG Pick-up Automation riduce i tempi di ciclo e abbassa i costi di produzione, poiché dopo la tornitura rimane solo una piccola quantità residua per la fresatura. Opzionalmente è possibile integrare una mandrinatura interna con asse di rotazione NC per angoli di cono diversi. Un motore lineare nell’asse X permette di posizionare le componenti in modo particolarmente rapido nella posizione di lavorazione.
La VSC 400 PS combina il scorrimento e la rotazione in una sola macchina, rendendo la produzione di denti interni e esterni un processo altamente efficiente. Su due torni fresanti può accogliere fino a quattro utensili di scorrimento, oltre a sei utensili di rotazione. In questo modo sono possibili numerose combinazioni di processi in una sola stazione di lavoro. I motori diretti nella mandrino principale e nella fresa garantiscono assi esattamente sincronizzati, mentre l’asse B rigido permette angolazioni variabili degli assi. Grazie all’interfaccia di controllo intuitiva, la macchina calcola autonomamente il programma di lavorazione.
La VT 4 rivoluziona il settore della lavorazione dei rulli: i rulli fino a 630 mm di lunghezza e 200 mm di diametro vengono lavorati in posizione verticale in quattro assi contemporaneamente da due lati. Sono disponibili due torni utensili con rispettivamente undici posizioni utensile. I guinzagli utensili dei torni si occupano del caricamento e dello scaricamento dei pezzi. Il cambio di pezzo richiede solo circa sei secondi per ogni componente. Il flusso di scarto libero garantisce una sicurezza duratura del processo. La VT 200, anch’essa equivalente, è dotata di un sistema di controllo Siemens.
- Monitoraggio dello strumentoLa VL 4 è una macchina per la rotazione verticale modulare per parti alimentari fino a 200 mm di diametro. Grazie all’integrazione dell’automazione di presa e di scarico, l’albero di lavoro si svuota da solo dal magazzino dei pezzi. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo macchina. Il sistema di riempimento e scarico a 12 mandrini acciona anche gli utensili azionati e si distingue per tempi di rotazione molto brevi. Un’asse Y opzionale permette di utilizzare anche utensili azionati. Il corpo macchina in polimero minerale MINERALIT® garantisce un’operazione silenziosa e tempi di funzionamento dei utensili molto brevi. In questo modo la macchina compatta può essere utilizzata in modo flessibile per la lavorazione morbida e dura nella produzione in serie.
- Monitoraggio dello strumentoLa VL 6 è una macchina per la presa e lo spostamento di grandi pezzi di lavoro, fino a 300 mm di diametro. La macchina si carica e scarica da sé tramite il nastro di carico e l’albero di presa. Il piano macchina in calcestruzzo minerale MINERALIT® è caratterizzato da elevate prestazioni di assorbimento degli urti, che garantiscono lunghi tempi di funzionamento dei utensili e una elevata qualità superficiale. Con una potenza fino a 39 kW e un momento di rotazione di 460 Nm sull’albero principale, la VL 6 è anche in grado di eseguire lavorazioni di foratura, come ad esempio sul flangia, sui cerchi dei camion o nei componenti del differenziale.
- Monitoraggio dello strumentoLa VL 200 è una macchina da tornitura CNC verticale per componenti alimentari con un diametro fino a 200 mm. È la variante personalizzata della VL 4 e può essere equipaggiata con una vasta gamma di tecnologie di lavorazione grazie alla sua configurazione modulare. L’asta di presa preleva i componenti dal nastro trasportatore laterale e li trasporta nel vano di lavoro. I brevi distanze garantiscono tempi di lavorazione brevi tra i pezzi. Il mandrino utensile, con dodici posizioni, accoglie utensili tradizionali e azionati.
- Monitoraggio dello strumentoLa VL 3 DUO è la macchina a due cilindri della serie VL per la produzione altamente produttiva di parti di alimentazione fino a un diametro di 150 mm. I suoi due vani di lavoro, disposti in senso orizzontale, per le operazioni OP 10 e OP 20 dispongono ciascuno di una propria mandrino di presa e di un revolver utensile con dodici posizioni per gli utensili, che possono anche ricevere utensili azionati. Opzionalmente, il sistema di automazione TrackMotion gestisce il trasporto delle parti e trasferisce le lavorazioni tra le due operazioni. In questo modo si ottiene la massima produttività in uno spazio ristretto, ideale per ad esempio componenti a trasmissione meccanica in grandi quantità.
- Monitoraggio dello strumentoNella VL 350 GT vengono effettuati in successione diversi processi di lavorazione a freddo su parti di alimentazione fino a 350 mm di diametro in una stazione di raffreddamento. „GT“ sta per Grinding and Turning: la combinazione di tornitura a freddo e frese con l’EMAG Pick-up Automation riduce i tempi di ciclo e abbassa i costi di produzione, poiché dopo la tornitura rimane solo una piccola quantità residua per la fresatura. Opzionalmente è possibile integrare una mandrinatura interna con asse di rotazione NC per angoli di cono diversi. Un motore lineare nell’asse X permette di posizionare le componenti in modo particolarmente rapido nella posizione di lavorazione.
- Monitoraggio dello strumentoLa VSC 400 PS combina il scorrimento e la rotazione in una sola macchina, rendendo la produzione di denti interni e esterni un processo altamente efficiente. Su due torni fresanti può accogliere fino a quattro utensili di scorrimento, oltre a sei utensili di rotazione. In questo modo sono possibili numerose combinazioni di processi in una sola stazione di lavoro. I motori diretti nella mandrino principale e nella fresa garantiscono assi esattamente sincronizzati, mentre l’asse B rigido permette angolazioni variabili degli assi. Grazie all’interfaccia di controllo intuitiva, la macchina calcola autonomamente il programma di lavorazione.
- Monitoraggio dello strumentoLa VT 4 rivoluziona il settore della lavorazione dei rulli: i rulli fino a 630 mm di lunghezza e 200 mm di diametro vengono lavorati in posizione verticale in quattro assi contemporaneamente da due lati. Sono disponibili due torni utensili con rispettivamente undici posizioni utensile. I guinzagli utensili dei torni si occupano del caricamento e dello scaricamento dei pezzi. Il cambio di pezzo richiede solo circa sei secondi per ogni componente. Il flusso di scarto libero garantisce una sicurezza duratura del processo. La VT 200, anch’essa equivalente, è dotata di un sistema di controllo Siemens.
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