Częściowo firma Eisenmann Druckguss jest jedynym dostawcą dla dużego producenta samochodów. Dlatego na centrach obróbczych produkuje się 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Problemy w łańcuchu dostaw miałyby tam katastrofalne skutki. Aby dalej zwiększać bezpieczeństwo procesów, optymalizować czasy cyklu, unikać błędów i wykrywać przedwczesne zużycie, zainwestowano w systemy monitorowania. UT-Tm®-Basic od UTTec.

W sumie jest pięć wielowrzecionowych centrów obróbczych, na których produkuje się od 1,5 do 1,8 mln elementów przekładni rocznie. Oznacza to, że na tych maszynach obróbczych występuje obciążenie rzędu 100 %. Dlatego najwyższy poziom bezpieczeństwa procesowego jest w firmie Eisenmann Druckguss absolutną koniecznością. Jednak w zakresie kontroli pęknięć narzędzi w Villingen-Schwenningen jeszcze do zeszłego roku stosowano laserowe systemy pomiarowe. Sytuacja ta była daleka od satysfakcjonującej dla Harry'ego Steinhauera, prokurenta i kierownika technicznego w firmie Eisenmann Druckguss: „Po pierwsze, u nas również zmieniło się wiele procesów, więc czas potrzebny na skanowanie narzędzi, wynoszący nawet pięć sekund, stał się nie do zaakceptowania, ponieważ oczywiście negatywnie wpływało to na czasy cyklu. Kolejnym problemem było pomijanie błędów w przypadku pęknięć lub uszkodzeń. Oznacza to, że gdy maszyna się zatrzymuje, można ją wprawdzie ręcznie ustawić w pozycji wyjściowej. Jeśli jednak uruchomi się ponownie w niewłaściwej pozycji, bez natychmiastowego wyrzucenia danej części, dochodzi do podwójnej obróbki. W przypadku gwintów oznacza to braki produkcyjne“. W celu wczesnego i prewencyjnego wykrywania problemów poszukiwano zatem rozwiązania. Rozwiązania, które powinno być dodatkowo uzupełnione o monitorowanie żywotności, ponieważ chociaż w firmie Eisenmann obrabiane są wyłącznie łatwe w obróbce stopy aluminium, odlewy mogą prowadzić do większego zużycia narzędzi, m.in. z powodu ubytków. W wyniku tych wymagań dla osób odpowiedzialnych szybko stało się jasne, że należy zainwestować w profesjonalne systemy monitorowania procesów. W tym samym czasie otrzymano rekomendację dotyczącą systemów monitorowania firmy UTTec. Dla Larsa-Jana Szymanskiego, dyrektora generalnego w firmie Eisenmann Druckguss, z dzisiejszej perspektywy ta rekomendacja okazała się absolutnie trafna: „Mieliśmy co prawda jasno zdefiniowane wymagania, ale problem polegał na tym, że korzystamy zarówno ze starszych, jak i nowych centrów obróbczych, a co za tym idzie, sterowniki są różne. Zakres ten obejmuje modele od Siemens 840d Powerline po 840dsl Solution Line, w tym różne generacje oprogramowania“. Pomimo tych warunków firma UTTec była w stanie zaoferować i zainstalować niezawodny system monitorowania.

Poprzez przejrzystość problemy na bardzo wczesnym etapie rozpoznać

Obecnie pracują one na pięciu wielowrzecionowych centrach obróbkowych z systemami monitorowania UT-Tm®-Basic firmy UTTec. A jedno stwierdzenie można już teraz wypowiedzieć w Villingen-Schwenningen z czystym sumieniem: Niepewności w procesach zostały rozwiązane i należą do przeszłości, a liczba „dobrych części“ mierzalnie wzrosła. Jednak systemy nie są jeszcze wykorzystywane na wszystkich maszynach w celu optymalizacji czasów cyklu, tak jak byłoby to możliwe. Uwe Schröter, dyrektor zarządzający UTTec, nie widzi w tym jednak problemu: „Systemy zostały zainstalowane dopiero niedawno i Eisenmann nie dysponuje jeszcze niezbędnym personelem. Jednak problemy z podwójną obróbką zostały przez nas rozwiązane, a na dwóch maszynach czasy cyklu również zostały zoptymalizowane. Ponieważ na każdej maszynie obrabiany jest inny produkt, musimy każdą maszynę dostrajać etapami. Niezależnie od tego, pozostajemy w kontakcie z Eisenmann Druckguss online.“ Konkretnie oznacza to, że systemy UT-Tm®-Basic posiadają serwer VNC. UTTec łączy się przez Internet za pomocą oprogramowania webowego i analizy danych UT-Da®. Dane są analizowane w Winnenden, a rozwiązanie jest dostosowywane za pomocą zdalnej konserwacji. Ma to tę zaletę, że można dokonywać oceny i udzielać wsparcia bez czasochłonnych i kosztownych podróży. Dzięki UT-Da® można rejestrować czasy pracy maszyn, przyczyny przestojów, czasy pomocnicze itp. ze szczegółami. W ten sposób udało się mierzalnie zoptymalizować czasy cyklu na wspomnianych dwóch centrach obróbkowych. A wkrótce zajmiemy się również rejestrowaniem czasów eksploatacji.

Ostatecznie pojawia się pytanie, czy tak profesjonalne monitorowanie procesów w tak różnych generacjach maszyn i sterowań jest opłacalne. Lars-Jan Szymanski daje na to jednoznaczne „Tak“: „Oczywiście taka inwestycja ma sens. W zależności od producenta, maszyny mają różny czas pracy w zależności od konserwacji, utrzymania i pielęgnacji. Dzięki systemowi monitorowania będą jednak działać jeszcze dłużej, ponieważ unikanie awarii oznacza wydłużenie żywotności. Ponadto zmniejsza się ryzyko przestoju produkcji.” W tym kontekście ciekawe jest również to, że dzięki przejrzystości systemów problemy są wykrywane już wcześniej. Na przykład UTTec stwierdził w firmie Eisenman Druckguss, że w jednej z maszyn wartości prądu były zbyt wysokie. Następnie zoptymalizowano prędkości obrotowe i posuw, co znacznie zmniejszyło drgania wrzeciona.

Firma Eisenmann Druckguss w centrum uwagi

Eisenmann Druckguss GmbH została założona w 1933 roku i obecnie zatrudnia 220 pracowników w zakładach w Villingen. Kluczowe kompetencje firmy obejmują rozwój, odlewanie i produkcję wysokiej jakości precyzyjnych części z cynku i aluminium. Obecnie, dzięki własnemu działowi budowy form, obróbce CNC i produkcji komponentów, rocznie produkuje się ponad 80 milionów części. Do grona klientów należą branże motoryzacyjna, lotnicza i kosmiczna, elektroniczna lub elektrotechniczna, medyczna, a także branża zabawkarska.

Swoją drogą

Uwe Schröter: „Problem różnic pokoleniowych w sterowaniach, w tym oprogramowaniu, nie może być problemem klienta. Tym muszą zajmować się dostawcy takich systemów. Rzeczywiście nie było to łatwe, ale udało nam się przez dziesięciolecia oferować rozwiązanie.“

Ciekawe na marginesie

Obecnie Eisenmann Druckguss zainwestował w kolejne centra obróbcze i również tutaj planuje się integrację systemów monitorowania UT-Tm®-Basic firmy UTTec.