In parte, presso l'azienda Eisenmann Druckguss, si è fornitori unici per un grande produttore automobilistico. Per questo motivo, si lavora sui centri di lavorazione 24 ore su 24, sette giorni su sette. Problemi nella catena di approvvigionamento avrebbero quindi conseguenze catastrofiche. Per aumentare ulteriormente la sicurezza del processo, ottimizzare i tempi ciclo, evitare scarti dovuti a errori e riconoscere l'usura in modo precoce, si è investito in sistemi di monitoraggio. UT-Tm®-Basic di UTTec.

Si tratta in totale di cinque centri di lavorazione multimandrino, sui quali vengono prodotti ogni anno da 1,5 a 1,8 milioni di componenti per trasmissioni. Ciò significa che gli impianti di lavorazione registrano un carico di lavoro pari a 100 %. La massima sicurezza di processo è quindi un requisito imprescindibile per l'azienda Eisenmann Druckguss. Per quanto riguarda il controllo della rottura degli utensili, tuttavia, a Villingen-Schwenningen fino allo scorso anno erano ancora in uso sistemi di misurazione degli utensili basati sul laser. Una situazione tutt'altro che soddisfacente per Harry Steinhauer, procuratore e responsabile tecnico presso Eisenmann Druckguss: "Innanzitutto, anche da noi sono cambiati numerosi processi e quindi il tempo richiesto, fino a cinque secondi per la scansione degli stampi, non era più sostenibile, poiché ciò influiva naturalmente in modo negativo sui tempi di ciclo. Un altro problema era il margine di errore in caso di rottura o danneggiamento. Ciò significa che, quando la macchina si ferma, è possibile sbloccarla manualmente. Se però si riavvia in una posizione errata senza che il pezzo interessato venga immediatamente espulso, si verifica una doppia lavorazione. Nel caso delle filettature, ciò comporta scarti.„ Per un rilevamento tempestivo e preventivo si era quindi alla ricerca di una soluzione. Una soluzione che dovesse essere integrata con un monitoraggio della durata, poiché, sebbene presso Eisenmann si lavorino esclusivamente leghe di alluminio senza problemi, la fusione può causare una maggiore usura degli utensili, tra l’altro a causa di cavità. A seguito di questi requisiti, per i responsabili è stato subito chiaro che si voleva investire in sistemi professionali di monitoraggio dei processi. Allo stesso tempo, ci è stato consigliato di utilizzare i sistemi di monitoraggio di UTTec. Per Lars-Jan Szymanski, CEO di Eisenmann Druckguss, questa raccomandazione si è rivelata assolutamente vincente: “Avevamo definito chiaramente i requisiti, ma il problema era che utilizziamo centri di lavorazione sia vecchi che nuovi e quindi anche i controlli numerici sono diversi. Si va dal Siemens 840d Powerline all„840dsl Solution Line, comprese le diverse generazioni di software.“ Nonostante queste condizioni, UTTec è stata in grado di offrire e installare un sistema di monitoraggio sicuro.

Molto presto i problemi attraverso la trasparenza riconoscere

Nel frattempo, si lavora sui cinque centri di lavoro a più mandrini con i sistemi di monitoraggio UT-Tm®-Basic di UTTec. E a Villingen-Schwenningen si può già fare un'affermazione con la coscienza pulita: le incertezze nei processi sono state risolte e appartengono al passato, il numero di „pezzi buoni“ è aumentato in modo misurabile. Tuttavia, per ottimizzare i tempi ciclo, i sistemi non vengono ancora utilizzati su tutte le macchine come sarebbe possibile. Uwe Schröter, amministratore delegato di UTTec, non vede però alcun problema in ciò: „I sistemi sono stati installati solo di recente e al momento Eisenmann non dispone della manodopera necessaria. Abbiamo però potuto risolvere i problemi di doppia lavorazione e su due macchine sono stati ottimizzati anche i tempi ciclo. Si lavora un prodotto diverso su ogni macchina, per questo dobbiamo tarare ogni macchina passo dopo passo. Indipendentemente da ciò, siamo in continuo contatto anche online con Eisenmann Druckguss“. In concreto, ciò significa che i sistemi UT-Tm®-Basic dispongono di un server VNC. Tramite Internet, UTTec si collega tramite il software web e l'analisi dei dati UT-Da®. I dati vengono analizzati a Winnenden e la soluzione viene adattata tramite assistenza remota. Questo offre il vantaggio di poter fare affermazioni e offrire supporto senza tempi di viaggio lunghi e costosi. Con UT-Da® è possibile registrare tempi di funzionamento delle macchine, motivi di fermo macchina, tempi secondari, ecc. con dettagli. In questo modo, sui due centri di lavoro citati, i tempi ciclo sono stati ottimizzati in modo misurabile. E a breve ci si occuperà anche della registrazione dei tempi di utensile.

Infine, sorge la domanda se tali monitoraggi professionali dei processi, con generazioni di macchine e di controllo così diverse, siano davvero redditizi. Lars-Jan Szymanski risponde con un chiaro sì: „Naturalmente un tale investimento ha senso. A seconda della marca, le macchine hanno durate di funzionamento diverse, a seconda della manutenzione, della riparazione e della cura. Con il sistema di monitoraggio, tuttavia, funzionano ancora più a lungo, perché evitare una rottura significa prolungare la durata. Inoltre, si riduce il rischio di un arresto della produzione“. È interessante in questo contesto anche il fatto che, grazie alla trasparenza dei sistemi, i problemi vengono rilevati già in anticipo. Ad esempio, UTTec ha rilevato presso Eisenman Druckguss che i valori di corrente di una macchina erano troppo alti. Di conseguenza, velocità e valori di avanzamento sono stati ottimizzati, riducendo enormemente le vibrazioni sul mandrino.

L'azienda Eisenmann Druckguss sotto i riflettori

La Eisenmann Druckguss GmbH è stata fondata nel 1933 e oggi impiega 220 collaboratori negli stabilimenti di Villingen. Le competenze principali dell'azienda includono lo sviluppo, la fusione e la produzione di pezzi di precisione in zinco e alluminio di alta qualità. Attualmente, con una produzione interna di stampi, lavorazioni CNC e produzione di componenti, vengono prodotti oltre 80 milioni di pezzi all'anno. La clientela comprende i settori automobilistico, aerospaziale, elettronico o elettrotecnico, medicale o anche il settore dei giocattoli.

A proposito

Uwe Schröter: „Il problema delle diverse generazioni nei sistemi di controllo, inclusi i software, non può essere il problema del cliente. Con questo devono confrontarsi i fornitori di tali sistemi. In effetti, non è stato facile, ma siamo riusciti a offrire una soluzione per decenni.“

Interessanti ai margini

Attualmente, Eisenmann Druckguss ha investito in ulteriori centri di lavorazione e anche qui si prevede l'integrazione dei sistemi di monitoraggio UT-Tm®-Basic di UTTec.