Dans l'entreprise Eisenmann Druckguss, on est parfois le fournisseur unique pour un grand constructeur automobile. C'est pourquoi les centres d'usinage tournent 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Tout problème dans la chaîne d'approvisionnement aurait alors des répercussions catastrophiques. Afin d'accroître encore la sécurité des processus, d'optimiser les temps de cycle, d'éviter les défauts et de détecter l'usure prématurément, l'entreprise a investi dans des systèmes de surveillance. UT-Tm®-Basic de UTTec.

Au total, cinq centres d'usinage multibroches permettent de produire entre 1,5 et 1,8 million de pièces de transmission par an. Cela signifie que les machines d'usinage fonctionnent à pleine capacité. Une sécurité de processus maximale est donc une nécessité absolue pour l’entreprise Eisenmann Druckguss. En ce qui concerne le contrôle de la rupture d’outils, des systèmes de mesure d’outils basés sur le laser étaient toutefois encore utilisés à Villingen-Schwenningen jusqu’à l’année dernière. Une situation qui était tout sauf satisfaisante pour Harry Steinhauer, fondé de pouvoir et directeur technique chez Eisenmann Druckguss : „ Tout d’abord, de nombreux processus ont également changé chez nous et le temps nécessaire, pouvant aller jusqu’à cinq secondes pour le balayage des outils, n’était plus acceptable, car cela avait bien sûr un impact négatif sur les temps de cycle. Un autre problème était le glissement d’erreur en cas de rupture ou de détérioration. Cela signifie que lorsque la machine s’arrête, on peut certes la dégager manuellement. Mais si elle redémarre dans une mauvaise position sans que la pièce concernée ne soit immédiatement éjectée, cela entraîne un double usinage. Pour les filetages, cela signifie des rebuts. “ On recherchait donc une solution permettant une détection précoce et préventive. Une solution qui devait en outre être complétée par une surveillance de la durée de vie, car bien qu’Eisenmann usine exclusivement des alliages d’aluminium sans problème, la coulée peut entraîner une usure accrue des outils, notamment en raison de cavités. Compte tenu de ces exigences, il est rapidement apparu aux responsables qu’il fallait investir dans des systèmes professionnels de surveillance des processus. Au même moment, on nous a recommandé les systèmes de surveillance d’UTTec. Pour Lars-Jan Szymanski, PDG d’Eisenmann Druckguss, cette recommandation s’est avérée, avec le recul, tout à fait pertinente : „ Nous avions certes clairement défini les exigences, mais le problème était que nous utilisons des centres d’usinage anciens et nouveaux, et que les commandes sont donc différentes. Cela va du Siemens 840d Powerline au 840dsl Solution Line, en passant par les différentes générations de logiciels. “ Malgré ces conditions, UTTec a pu proposer et installer un système de surveillance fiable.

Problèmes très tôt grâce à la transparence reconnaître

Entre-temps, on travaille avec les cinq centres d'usinage à plusieurs broches dotés des systèmes de surveillance UT-Tm®-Basic d'UTTec. Et une chose est sûre à Villingen-Schwenningen : les incertitudes dans les processus sont résolues et appartiennent au passé, le nombre de „ pièces conformes “ a augmenté de manière mesurable. Cependant, pour optimiser les temps de cycle, les systèmes ne sont pas encore utilisés sur toutes les machines comme il serait possible de le faire. Uwe Schröter, directeur général d'UTTec, n'y voit cependant aucun problème : „ Les systèmes viennent d'être installés et Eisenmann ne dispose pas encore de la main-d'œuvre nécessaire. Nous avons toutefois résolu les problèmes de double usinage et les temps de cycle ont été optimisés sur deux machines. Comme un produit différent est usiné sur chaque machine, nous devons régler chaque machine étape par étape. Indépendamment de cela, nous sommes également en contact avec Eisenmann Druckguss en ligne. “ Concrètement, cela signifie que les systèmes UT-Tm®-Basic disposent d'un serveur VNC. UTTec se connecte par Internet via le logiciel Web et l'analyse de données UT-Da®. Les données sont analysées à Winnenden et la solution est adaptée par télémaintenance. Cela présente l'avantage de pouvoir faire des déclarations et d'offrir un soutien sans délais de déplacement longs et coûteux. Avec UT-Da®, les temps de fonctionnement des machines, les raisons des arrêts, les temps auxiliaires, etc. peuvent être enregistrés en détail. Ainsi, les temps de cycle des deux centres d'usinage mentionnés ont pu être optimisés de manière mesurable. Et bientôt, on s'attaquera également à l'enregistrement des temps de fonctionnement.

La question se pose finalement de savoir si une surveillance de processus aussi professionnelle est rentable avec des générations de machines et de commandes aussi différentes. Lars-Jan Szymanski répond par un „ oui “ très clair : « Bien sûr qu'un tel investissement a du sens. Selon le fabricant, les machines ont des durées de fonctionnement différentes en fonction de la maintenance, du dépannage et de l'entretien. Avec le système de surveillance, elles fonctionnent encore plus longtemps, car éviter une rupture, c'est prolonger la durée de vie. En outre, cela réduit le risque d'arrêt de la production. » Il est cependant également intéressant de noter que grâce à la transparence des systèmes, les problèmes sont détectés à l'avance. Ainsi, UTTec a constaté chez Eisenman Druckguss que les valeurs de courant d'une machine étaient trop élevées. Par la suite, les vitesses de rotation et les avances ont été optimisées, ce qui a considérablement réduit les vibrations sur la broche.

L'entreprise Eisenmann Druckguss sous les projecteurs

Eisenmann Druckguss GmbH a été fondée en 1933 et emploie aujourd'hui 220 personnes dans ses usines de Villingen. Les compétences clés de l'entreprise comprennent le développement, la fonderie et la fabrication de pièces de précision de haute qualité en zinc et en aluminium. Avec son atelier d'outillage intégré, son usinage CNC et sa production de composants, plus de 80 millions de pièces sont produites par an. Parmi les clients figurent les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique ou de l'électrotechnique, de la technologie médicale ainsi que l'industrie du jouet.

Soit dit en passant

Uwe Schröter : „ Le problème des différentes générations dans les systèmes de contrôle, y compris les logiciels, ne peut pas être le problème du client. Les fournisseurs de tels systèmes doivent s'en préoccuper. Ce n'était effectivement pas facile, mais nous avons réussi à proposer une solution sur plusieurs décennies. “

Intéressant en marge

Actuellement, Eisenmann Druckguss a investi dans d'autres centres d'usinage et prévoit ici également l'intégration des systèmes de surveillance UT-Tm®-Basic de UTTec.