UTTm monitora utensili e processi di lavorazione sulla base di segnali di processo digitali e analogici. In questo modo è possibile rilevare indizi di usura degli utensili, rottura degli utensili e deviazioni del processo. Insieme verifichiamo come il sistema possa essere integrato nella vostra macchina e nella vostra produzione.
Se un processo di lavorazione cambia, ciò può indicare usura, danni agli utensili o altre anomalie. UTTm vi aiuta a rilevare tali cambiamenti e ad avviare le misure appropriate. Quali anomalie possono essere rilevate e come la macchina reagisce ad esse dipende dall'applicazione, dai segnali disponibili e dall'integrazione.
Collegamento al controllo macchina
UTTm può essere collegato tramite segnali digitali o analogici. Verifichiamo quale tipo di collegamento è adatto alla Vostra macchina in base al controllo e alle interfacce disponibili.
Rilevare modifiche duplicate
Le ripetizioni indesiderate di fasi di lavorazione possono essere rilevate tramite i segnali di processo monitorati. L'idoneità di questa funzione per il vostro processo viene verificata in base alla specifica applicazione.
Ridurre i danni conseguenti
Se viene rilevata la rottura di un utensile, una reazione coordinata della macchina può contribuire a proteggere gli utensili e i pezzi successivi. Presupposto fondamentale è la corretta integrazione nel controllo della macchina.
Retrofitting di macchinari esistenti
UTTm può essere impiegato per il revamping di macchine esistenti. Determinanti sono la struttura della macchina, il controllo, i segnali disponibili e il compito di lavorazione. Verifichiamo l'idoneità per la vostra specifica macchina.
Per la verifica di una nuova installazione o di un adeguamento, i requisiti tecnici della vostra macchina sono determinanti. Con le seguenti informazioni possiamo classificare la vostra applicazione in modo mirato:
Costruttore della macchina, tipo e anno di costruzione
Produttore del controllo e versione del controllo
Procedimento di lavorazione, utensili impiegati e materiale
Segnali e interfacce disponibili, se noti
Il problema che desideri identificare o monitorare
Sulla base di ciò, chiariremo il potenziale coinvolgimento e i prossimi passaggi.
L'UTTm-AnalyzeViewer opzionale consente l'analisi dei processi di lavorazione registrati. La rappresentazione dell'andamento dei processi e delle oscillazioni vi supporta nel comprendere le variazioni e nel valutare possibili adeguamenti del processo. Quali funzioni siano disponibili per la vostra configurazione, lo definiremo insieme.
Tutti gli allarmi che si verificano vengono documentati con precisione in modo da poter essere analizzati a posteriori.
I grafici degli allarmi documentati possono essere caricati e visualizzati dallo storico.
A uno strumento possono essere assegnate diverse fasi di elaborazione. Ciò avviene automaticamente.
In combinazione con i 14 motivi di errore MDE, il monitoraggio degli utensili analizza anche i tempi di stato della macchina.
Semplice da usare
Grazie al nostro sistema a 8 pulsanti di semplice utilizzo, l'interfaccia utente è intuitiva e semplice da usare direttamente sul pannello di controllo della macchina. Ciò garantisce un utilizzo comodo ed efficiente, anche per gli utenti che non hanno conoscenze tecniche approfondite.
Definizione automatica dei limiti
I valori limite per il sovraccarico e la rottura dell'utensile sono calcolati con precisione e implementati in modo ottimale grazie all'apprendimento automatico intelligente. Questa tecnologia orientata al futuro garantisce un monitoraggio affidabile ed efficiente, migliorando sensibilmente la sicurezza e la durata degli utensili.
Registrazione tramite MDE
Registrando 14 messaggi di guasto specifici, gli operatori delle macchine possono documentare con precisione le cause dei guasti. Questi dati vengono poi utilizzati per l'analisi e la valutazione al fine di ottimizzare continuamente i processi produttivi e aumentare l'efficienza delle macchine.
Carico neutro
Grazie al modulo installato esternamente, i calcoli e le analisi vengono eseguiti indipendentemente dalle risorse di calcolo della macchina. Ciò consente di sfruttare appieno le prestazioni della macchina per il processo di lavorazione, senza creare carichi aggiuntivi o colli di bottiglia.
Dati in tempo reale
I parametri misurati vengono trasmessi in tempo reale e visualizzati graficamente nel software. Nessun ritardo che renda le analisi complicate e di difficile comprensione.
Software multilingue
Il nostro software offre un supporto completo per più lingue. Ciò significa che gli utenti di tutto il mondo possono usufruire di un funzionamento facile e intuitivo nella loro lingua preferita. Questo facilita la collaborazione internazionale e aumenta l'efficienza dei team globali.
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